工安装队伍时,千万要选择有资质的专业窑炉公司承建。
　　掌控施工环节的过程很重要。现就隧道窑而言,从窑基础开始就要把好材料进场关,不符合设计、施工规范要求的材料一经发现不得使用。窑炉基础的使用材料,如混凝土所配用的石子、砂子、水泥、钢筋都要有详细的规范要求,千万不能忽略细节过程。基础的注意事项是基础必须落在硬的地基上,如遇到软地时必须要考虑不均匀地面下沉,如何处理要根据当地的地质条件作出施工的设计方案,事后会同有关技术部门会审后,方可施工。在此提醒一下,有很多用户单位在施工的过程中不闻不问,尤其是小企业、个体企业,他的要求只是最后窑炉多出产品这一环,这种观点不可取,窑炉出产品是这项工程的最终结果，但是中间环节不抓质量控制这就涉及到窑炉的使用寿命长短。验收规范内有些规定为什么要对分部分单项进行验收呢?所谓验收就是对中间环节的质量控制,符合规定后方可进行下道工序施工，这样对窑炉的质量掌控才有一定的把握。否则待后出现使用质量问题就难以处理,而且会浪费人力、物力、财力。我们如何来实施过程中的控制呢?必须对工程进行以下十个方面的工序控制:1属工程质量应符合国家标准和相关验收规范的规定；2工程施工应符合本工程勘察、设计文件的要求；3参加工程项目验收的各方人员应具备规定的资格；4工程质量验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行；5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件；6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料应按规定进行见证取样验收检测；7检验批次质量应按主控项目和一般项目验收；8对涉及结构安全和使用功能的重要部分工程应进行抽样检测；9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质；10工程的观感质量应由验收人员通过现场检查并应共同确认。
　　窑体砌筑的质量是确保窑体严密不漏气的关键一环,有较好的整体性才能保证窑炉的使用寿命,砌体的水平缝和垂直缝必须使用满浆砌筑法,不能有空缝出现和漏缝现象,红砖及耐火砖砌体应满足设计的技术条件要求，砌体在纵长方向应分层且水平向上砌筑.在两条伸缩缝之间的长度方向不允许分段砌筑。就隧道窑而言,内墙要求平直,内墙垂直度与轨道中心线距离偏差不得超过±5㎜,为此在检查时采用水平仪和2m以上的靠尺检查砌体表面水平度，灰缝采用塞尺检查，窑墙砌体应错缝砌筑,不得在砌体上砍凿砖,砌砖时应用木槌或橡胶垫锤找正，砖的加工面不宜朝向窑炉通道内表面或膨胀缝,如砌体出现返工或拆砖时应作成仿梯形的斜差,有利于墙体整体结构的稳定。耐火砌体砖加工时不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖。如有组合砖应按其组装的内径、尺寸和标高进行"对号入座"砌筑。烟道与烟囟或其他建筑间设有膨胀缝时,才允许砌筑烟道,沉降缝应防止透气和渗水.在砌筑地下烟道拱顶时,只有在墙外回填土后,才可打入锁砖。耐火砖砌体和保温隔热材料从施工开始就要注意防潮雨淋。
　　耐火泥浆的调制要求和使用规定是确保窑体结构质量的一个重要组成部分。一是砌筑耐火材料制品时,所用泥浆的耐火度和化学成分应同所用的耐火材料制品的耐火度和化学成份相适应。泥浆的种类、型号及其它性能指标,应根据窑炉的温度和操作条件来选定。二是如有成品泥浆,那么泥浆的最大粒度不得超过砌体砖缝厚度的3%。三是窑炉砌体一般采用的泥浆种类和成分应符合窑炉规范的规定。
　　泥浆稠度要求和规定如下:1在窑体砌筑之前,应根据砌体类别,通过试验确定泥浆的稠度和加水量,同时也要检查泥浆的砌筑性能和粘结时间是否能满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定,一般宜为1min～1.5min；2不同类型泥浆应根据不同砌体类别来选定见表1；3测定泥浆的稠度应按现行的国家标准《耐火泥浆稠度