高设计质量及选择合理的材料
　　就目前砖瓦行业生产厂家情况来看，除淘汰落后的工艺及窑型外，轮窑也是淘汰对象，隧道窑生产烧结砖是必然的发展趋势。现在使用的主要是中断面隧道窑，大断面隧道窑的占有率并不高。当前摆在我们面前的要求是一要节能，二要环保，三要满足粉煤灰、煤矸石、尾矿、淤泥等原料生产砖的要求。煤矸石及尾矿原料中的有些矿物质在焙烧过程中会释放有害物，窑炉结构设计和选材都要考虑到这些因素。据我们了解，部分窑炉由于原料煤矸石含硫量过高，烟气中的SO2对窑体耐火材料、金属管道、风机腐蚀性太大，有的生产时间不到半年就导致风机叶轮及风机壳体全部腐蚀，窑顶板脱皮呈块状掉落。这些问题，我们在设计时应有新的技术处理方法来解决。大断面隧道窑顶板吊钩出现断吊的原因在于二个方面：一是选材不能选择边缘偏差材料，尤其是耐热吊钩，必须选择正规生产厂家的产品；二是窑内气氛控制不当，有的生产厂家都愿用正压烧成，导致顶部温度过高，加之窑顶板结构缝选择不当，使耐热吊钩处在极高温状态下工作，造成吊钩的外部条件不合理，容易断吊，导致窑顶板下落，影响窑炉正常生产。在隧道窑长度尺寸问题上，不同的原料应根据不同的烧成曲线设定窑的长度。笔者走访了很多生产厂家发现有的窑炉过短，也有的窑炉过长。窑长度过短时烧成带短，出窑产品温度过高，烧成区火段漂移，容易破坏窑体结构，烧成曲线不易控制，热源浪费过大，不利节能；窑炉过长则投资大，有浪费现象，维护生产成本偏高。如何选择合理的窑炉长度，我们的设计工作人员应多方了解一手资料，根据原料的烧成周期确定窑炉长短，现在生产烧结砖的原料偏多样化，千万不能以自己的估算经验来设计。
　　1.2.4干燥窑的结构设计千万不能忽略
　　在干燥窑的设计中要充分考虑干燥过程中原料所对应的干燥曲线。干燥曲线一般由温度曲线、湿度曲线、静压曲线、脱水曲线等组成。温度曲线一般用温度计在窑炉干燥处的每个测孔进行测温，掌握干燥室的温度；湿度曲线则用湿度计在窑炉内的每个测孔进行测定，掌握干燥室的相对湿度。静压曲线用微压计和皮托管等仪器在干燥室整个长度上测定，或从外墙隔一定距离埋设固定小管和微压计进行测定。
　　现在有很多干燥窑出现倒坯，温度上高下低，潮气排放不流畅，砖坯出现了内湿外裂等干燥问题，这是因为这些生产厂家在干燥窑的结构上纯属摸着石头过河，把原设计的干燥窑随意改造。为了避免出现干燥质量问题，我们必须在设计干燥窑的过程中要考虑原料特性，同时还必须考虑南北东西地域气候的变化，采用不同的设计结构方案，改善干燥窑气流流畅性。
　　1.2.5重视窑体金属结构件及风管结构
　　窑体金属结构件及风管结构是窑炉的组成部分，其选材很重要，在目前钢材价格波动变化较大的情况下，我们要正面来看待选材这个问题，现在很多设计工作人员忽略了选择材料的关键性，选材时一不能选次材，二不能选负偏差材料。三要求必选正规钢材生产厂家的产品，达到国家标准的质量要求。其次我们现在很多窑炉在防腐问题上处理不到位，导致管道腐损严重，尤其是含硫过高煤矸石和尾矿放射性较严重的原料。这些问题都是设计面临的新难题。
　　2.窑炉施工及制造安装的质量
　　窑炉设计质量提高了，但施工质量及非标制造安装质量没有提高，对生产者说有投无获，劳而不保。现在我们的窑炉市场并非规范，尤其是非专业的施工队伍较多，给窑炉行业提高产品质量、开发新技术及节能减排等带来了很多负面影响。特别是个体企业投资有限,这给一些非专业施工队伍提供了生存空间。对一些烧结砖厂的"心脏"设备,如果有良好的施工质量和可靠的制造安装质量,将给投资者带来很好的效益,否则,给生产厂家带来诸多不利,因此在选择窑炉施