生产烧结砖通常有多种窑型，如：过去的龙窑、马蹄窑、轮窑，发展到现在的隧道窑等。这些都是生产烧结砖较普遍的窑型。现根据国家产业政策发展的需要，我们要大力提倡节能减排，减少环境污染，提高热生产能力，保证窑炉生产合理的运行。笔者现就有关隧道窑的工程质量与业内人士共同探讨，以期达到节能减排和提高窑炉工程内在质量的目的。笔者考察了很多砖厂，发现在生产过程中，无论是专业公司建造的窑炉或非专业公司建造的窑炉，在不同程度上或多或少都存在一些施工过程中的内在质量问题和设计结构上的毛病，造成了窑炉先天不足，以致给生产带来了诸多不利。因而我们必须在提高两种内在质量上下功夫，一是窑炉设计及选材质量，二是窑炉施工及制造安装质量。只有保证窑炉在理想的状态下生产烧结砖，才能提高窑炉使用寿命。
　　1.窑炉设计及选材质量
　　确保窑炉基础设计的条件
　　所谓窑炉基础就是支撑窑体重量并将该重量传递给地基的结构部分。它是集承载、动载与货载及热胀为一体的基本要素之一。应根据不同窑型及工程地质水文资料的实际条件选择窑炉设计结构。在基础设计方案未决定之前，设计工作人员必须到现场察看地形条件，千万不能闭门造车，套用别人或同类型的窑炉结构进行设计。基础工程应根据当地的气候条件和自然条件，选择切合实际的理论进行窑炉设计。窑炉是热工设备，要根据热工原理进行合理的结构配制及不同的材质选型。基础对于整个窑炉结构来说是第一要素，如笔者考察过某一南方砖厂，在基础设计时，其选用的灰土基础根本不适用于南方地下水位较高的地区。这一事例说明了窑炉设计不适应当地的地质情况。对钢筋混凝土骨料的选择，有的设计人员根本就没有对材质提出一系列的技术要求，如石灰石、沙子的矿物含量等等，而有些非专业窑炉施工队伍又不知道对材质要求的所以然，导致很多窑炉基础按照房屋建筑施工法处俚，膨胀缝与沉降缝的关系处理不到位，忽略各自的使用功能，给窑炉基础带来不必要的损伤，造成窑体开裂，轨道变形，窑炉无法正常生产。
　　窑体结构设计与选材
　　合理选择窑型
　　当前生产中所用窑炉调查情况来看，各厂生产烧结砖选用的原料各不相同，生产工艺的选择也不同。因此在窑炉结构设计与选材方面必须结合不同的烧成工艺及原料，选择与原料相吻合窑炉结构，以适应生产产品的要求，而不能生搬硬套其他的窑炉结构，否则会给生产厂家带来不利的后果，也给自身带来经济损失，给社会带来负面影响，同时无法推进行业的技术进步。现在砖瓦行业流行着不好的风气，有些有资格或无资格的设计工作人员在设计当中无设计原则，无设计规范，套用或盗用别人的设计成果，一无理论数据，二无实践验证，很不负责任的给那些个体私营投资者进行窑炉设计，带来行业上的资源浪费，个体私营投资者往往资金有限，常采用一些国家三令五申禁止的淘汰落后的工艺生产设备，如小轮窑、开口窑、地沟窑等一些劣质窑型，极大地破坏了生态环境。在此，呼吁行业有关部门要加大整治力度，提高新技术成果的使用。
　　1.2.2要大力提倡节能环保型的烧结砖隧道窑
　　当今我国隧道窑烧结砖的技术是很成功的，但笔者走访过广西、福建、湖南、江西等地，发现很多生产用户对隧道窑烧结技术不放心，原因有四：其一，他们对现有的先进焙烧技术不了解，缺乏认识；其二，他们周边也建造了一些小的隧道窑但都不是很成功；其三，他们认为投资过大，收回投资时间过长；其四，他们认为烧结砖是粗制产品，技术含量低，产品的附加值不高，要想自动化程度高，产品精化，那么投资过大就划不算。这些问题就要求我们尽快设计出投资少、见效快，既要节能又要环保的新型隧道窑，也预示着烧结砖新型窑炉技术时代的来临。
　　1.2.3提