烧。外投煤还要干燥，否则，直接增加了窑内水分，就等于增加了烧砖用煤。因此在有条件的情况下必须建立储煤棚及增加粉碎设备，保证外投煤的细而干。

　　3.5.注重码烧技术。码坯作业的目的是形成适合于焙烧要求的坯垛，不同的生产产品有不同的码坯方法，要根据气体在窑内流动的规则，燃料燃烧的要求才能决定码什么样的坯垛，适于焙烧。要考虑码坯对窑内通风量的影响，对焙烧道横断面上气流分配的影响，对窑内燃料量分布的影响。码坯对能源耗量也有直接关系。而且在很多砖厂对码坯的方式重视程度也不一样。它的能源消耗各不相同。

　　3.6.制定合理的烧成曲线，也是降低能耗的一种途径。在制定烧成曲线之间，我们必须掌握焙烧的原理。当干燥后的砖坯进入窑内，在加热焙烧过程中会发生一系列物理化学变化。这些变化取决于坯体的矿物组成、化学成份、焙烧温度、烧成时间、焙烧收缩、颗粒组成等，此外窑内气氛对焙烧结果也是一个重要的影响因素。变化的主要内容有：矿物结构的变化，生成新矿物，各种分组发生分解、化合、再结晶、扩散、熔融、颜色、密度、吸水率等一些列的变化。最后变成具有一定颜色，致密坚硬，机械强度高的制品。当坯体被加热时，首先排除原料矿物中的水分。在200℃的以前，残余的自由水及大气吸附水被排除出去。在400℃--600℃时结构水在自原料中分解，使坯体变成多孔，松弛，因而水分易于排除，加热速度可以加快。此阶段坯体强度有所下降。温度在573℃时，β-石英转化成a-石英，体积增加0.82%，此时，如升温过快，就有产生裂纹和使结构松弛的危险。600℃以后固体反应开始进行。在650-800℃，如有易熔物存在，开始烧结，产生收缩。在600-900℃，如果原料中含有较多的可燃物质，这些物质需要较长的时间完成氧化过程。在930-970℃，碳酸钙（CaCo3）分解成为氧化钙（CaO）和二氧化碳（Co2）。焙烧使原料细颗粒通过硅酸盐化合作用，形成不可逆的固体，变成我们需要的烧结砖。在了解烧成原理后我们就根据不同的原料和不同的产品制定不同的烧成曲线，烧成曲线确定后就可设定我们的窑炉结构，从而可知节能降耗的途径所在。

　　3.7.窑炉生产过程的操作注意事项。进出窑车时间要稳定，不能随心所欲，根据烧成曲线决定进出时间。用闸有规则，风闸一旦确定后，无须再动。入窑坯体水分必须控制在6%以下，否则影响了产品质量，而且又多耗热量。窑体内设的砂封要保持它的密封性能，注重砂封的砂料流失。窑顶投煤孔不能随便打开火眼，以免向窑内灌入冷空气。不得随意开启窑头窑尾密封门。以免增加风机额外负荷。凡需外投煤烧结时，应做到勤投少投，看火投煤，以求煤的完全燃烧。

　　3.8.合理使用窑内的余热利用率。隧道窑在生产过程中有很多热的利用关系，尤其是全煤矸石作原料的生产烧结砖。它分制品的余热利用和窑体内的余热利用。目前较为普遍的用法有：干燥砖坯使用，窑顶设置水箱或当锅炉使用，北方地区抽出供暖使用，有的还设置余热发电功能。总而言之，余热利用它的前景很广，需我们共同发展，充分利用好余热。