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注重处理粉煤灰烧结砖生产原理三要素 |
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－黄冈市华窑中扬窑业有限公司 徐厚林 |
| 发布日期：[16-01-16 13:55:21] 点击次数：[]
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一是进行原料处理的必要性，主要提高混合料的成型性能，提高混合料的均匀性，提高混合料的焙烧性能。
二是掌握原料的一般特性，处理粉煤灰与胶结料或增塑添加剂之间的掺比，分清各种物理化学性能的含量。
三是原料的混合处理要进行强制混料，原料搅拌均匀，强加提炼，高速轮碾，促使原料产生内和。
四是掌握原料的陈化与困存的作用，根据不同原料掌握困存不同的时间，利用不同困存的方式，解决陈化中应注意的质量问题。
选购设备直接关系到制砖中间环接的质量因素，根据粉煤灰烧结砖生产过程中原料混合、成型、焙烧这三大主要工艺的要求，应当选择合理的配套设备。
1、 破碎混合设备
第一次混合采用齿轮辊破碎机，笼式粉碎机，对辊破碎机、锤破机，双轴搅拌机等。主要解决原料中较大颗粒中较大颗粒的块状破碎，胶结料与粉煤灰的混合。
2、 陈化设备
原料陈化是在陈化库中进行的，所用主要设备为：陈化仓逆式移动式布料器，取料用多斗挖掘机，装载机，箱式给料机等。陈化的作用有四点：一是通过加水，使混合料在堆积过程中借助毛细管和蒸气压的作用，使水更加均匀分布；二是使胶结料的颗粒充分水化和进行离子转换，一些硅酸盐矿物长期与水接触，发生水解转变为胶结物质，从而提高塑性；三是增加腐植酸类物质的含量，改善混料成型性能；四是发生一些氧化与还原反应，并可能导致微生物繁殖，使混料松软而均匀。其目的可达到增加塑性，提高原料的流动性和粘结性，使成型的坯体表面光滑平整。
3、 二次混合设备
第二次混合是进一步加强胶结料与粉煤灰的混合，虽然进行第一次混合和第一次湿混合及陈化后，解决了胶结料与粉煤灰表面及内部的性能均匀问题，但胶结料与粉煤灰的混合程度仍未达到理想状态，但必须在二次混合中加以解决。二次混合采用搅拌挤出机。圆盘筛式给料机，练泥机等设备，上述设备对原料的处理各有各自的特点，生产用户可根据原料种类的不同及产量的大小，选拔不同的规格型号的设备。
4、 成型设备
成型选用半硬塑双级真空挤出机，砖机可根据产量不同而选购不同大小的型号砖机，采用半硬塑挤出机，主要是为了保证坯体的强度和内在质量。
三、 烧成选择
选择烧成关键一点就是怎样确定工艺路线，工艺路线的确定必须建立在原料试验的基础上，合理的工艺流程上，选择一次码烧工艺关键是与掺灰量比例大小，塑性指数大小，敏感性系数大小，三大要素来决定，当粉煤灰在混合料中所占比例在30~40%之间，混合料的塑性指数在8~11之间，干燥敏感系数小于0.8时，可选择一次码烧工艺，高掺粉煤灰在混合料中所占30%比例时，塑性指数大于6，干燥收缩率低于5%，干燥敏感系数小于0.8时，可按混合料中的主要原料的性能选择工艺。一次与二次码烧各有其优，各有其短，一次码烧简化了生产工艺，减少了劳动人员，改善劳动者工人的环境条件，提高了劳动生产率，易于机械化作业，综合成本略低于二次码烧，但在粉煤灰烧结砖中掺灰量的比例受到限量。二次码烧一般烧结砖均可选择。二次码烧，其主要优势在高掺量粉煤灰的比例上，二次码烧优于一次码烧，主要是通过人工干燥后，窑内码坯高度增加，产量增大，不受原料的制约，人机调整可变，因素较多，投资成本高于一次码烧，占用面积略高于一次码烧用地。合理的窑炉选择，是投资者的决定方向，如一次性投资较低，产量较小2000万块粉煤灰掺量较高均可选择隧道窑，一次码烧或二次码烧，现在隧道窑的发展方向趋向于节能性的定型发展，多通道并主，均可单通道独立生产，窑炉的操作实现自动控制，烧成时实现微机监控，窑车运转、顶车、出车、码车均可实现自动化，华夏窑炉集团中扬公司在这烧结砖新型窑具上，独有领先一席。
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