2、检测粉煤灰的化学性能
　　粉煤灰的化学成份，基本上接近于制砖粘土有关指标，其氧化铝与氧化铁的含量略高，其具体成份根据各原煤种类而异变化较大，根据有关资料核实，其化学成份均在该数据之内。SiO 2 （二氧化硅）40～70%，Fe 2 O 3 （三氧化二铁）2～9%，Mg0（氧化镁）0.4～2%，Al 2 O 3 （三氧化二铝）10～20%， Ca0 （氧化钙）0.5～3%，TiO 2  （二氧化钛）0.5～3%，SO 2 （二氧化硫）0.1～2.5%，烧失量1.5～33%。
　　根据粉煤灰物理性能与化学分析，如果想要生产高掺量的粉煤灰烧结砖，对于选料是致关重要的一环。通过各煤种的煤灰含量不同，之所以生产出来的烧结砖各所不一，笔者考察了不同的生产厂家，关键一点，掌握好粉煤灰与粘结料的共性，调节好配比，烧结砖原料基本性能最佳数应要求在以下范围之内。

颗粒要求：＜5μ粘粒15～30%，5～50μ尘粒45～60%，＞50μ砂粒5～25%；
可塑性：塑性指数为9～13；
收缩率：其一干燥3～8%，其二烧成2～5%；
敏感性系数：＜1；
烧结温度：950～1050℃，烧结范围应当有50℃调整，确定掺配比例，当胶结材料塑性指数在10～13之间时，制砖原料中粉煤灰比例控制在30～50%，当塑性指数高于13时，制砖原料中粉煤灰所占比例适当提高，如有的胶结材料塑性指数达到了15以上，但在实际生产过程中不一定能掺过多的粉煤灰，这里就要认真分析一下其他原料成份的含量在起变化作用。
二、 原料处理是烧结砖的中间环节
　　高掺量粉煤灰烧结砖原料处理的关键是要强化多种原料的混合、均化，提高混合料单位体积的密实度。因为粉煤灰无塑性，主要依靠胶结料，将它"胶结"后才能成型，要保证产品质量就必须对高掺量粉煤灰烧结砖原料进行一系列制备性能。