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本文作者根据日常工作经验,对粉煤灰烧结砖的初浅认识，简要介绍目前粉煤灰烧结砖的生产原理，控制好粉煤灰与混合料（胶结料）掺配，把好原料处理关，选择合理的烧成方式。对提高产品质量档次将起着重要作用。关键词：粉煤灰掺量，原料处理，烧成选择。
我国对于粉煤灰早在七十年代初就被人们综合利用烧制墙体材料，但随着时间的推移，技术不断创新，高掺量的粉煤灰烧结砖是目前最属人们关注的交点，笔者根据多年在窑炉行业的经历，并结合有关粉煤灰烧结砖生产厂家的经验与体会，下面重点叙述粉煤灰烧结砖生产原理之中"三环"要素。
一、 选择合理的原料，生产高掺量的粉煤灰烧结砖
1、粉煤灰的质量要求
从煤炉及烟气中收集的灰分称为粉煤灰。粉煤灰颗粒小（一般以80微米方孔筛余量小于8%），利用它掺合制砖可以减少破碎工序，节省劳力。粉煤灰根据不同的排出方式，一般分为湿排与干排两种。湿排的粉煤灰必须脱水处理，将水分降低到25%以下，另外各地粉煤灰的发热量均不一致，根据各不同煤矿的煤质反应，一般在1000千卡/㎏以下，较差的只在200～300千卡/㎏。
粉煤灰的颗粒可分为粗、中、细三类，粗灰经4900孔筛，其筛余量在40%以上，中粗灰经4900孔筛其筛余量在20～40%；细灰经4900孔筛其筛余量在20%以下，粉煤灰的颗粒越细越可多掺配使用量。如混合料能允许掺配套50%的细灰时，则改为中粗灰掺量配45%即可，而要改为粗灰掺量配40%即可。粉煤灰属无塑性原料。一般都与有塑物掺合后作为制砖原料，有塑物从目前应用较广的均为粘土、页岩、陶土、高岭土、膨润土等，经掺配后的粉煤灰混合料，为了使粉煤灰有较大的掺量，必须要求混合料的可塑性要高一些，粉碎后的颗粒度尽可能细一些，下面针对可塑性颗粒度及发热量有高的要求外（见表），其余均应符合制砖的各项指标：
颗粒度、发热量、塑性指数参考值
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基本性能
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要求程度
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要求范围
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普通砖
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空心承重砖
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颗
粒
度
（%）
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粉煤灰
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3毫米
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适宜
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＜5
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＜5
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＜3毫米
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适宜
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＞90
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＞90
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粘结剂
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3毫米
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适宜
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＜3
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＜3
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＜0.5毫米
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适宜
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＞60
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＞60
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发热量千卡/公斤
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适宜
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400
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400
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抽余热时
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允许
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1000
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1000
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塑性指数
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混合剂
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适宜
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＞7
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＞7
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粘结剂
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适宜
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＞13
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＞13
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