用以收集这些无组织排放的粉尘，一般情况下，收集效率可以达到70％以上。

　　另外，在喷雾塔干燥制粉过程中产生一定的粉尘。制备好的泥浆由管道送入塔内，干燥的细粉依靠自重降落并与干燥介质分离，最终沿干燥塔下部锥壁滑至出料口，含有大量粉尘和潮气的喷雾塔尾气由排风机抽出塔外。在干燥塔内绝大多数的干燥粉能从干燥介质中分离，但也有一小部分夹带在尾气中。尾气含有物料量正常情况下是塔产量的3%~4%；如忽视出料口的气密性及其它方面的管理不善，参考相关资料，其尾气的含尘浓度可高达近20g/m3。

　　1.1.3煤气车间废气

　　煤通过震动筛筛除煤粉的过程中会产生粉尘，粉尘的浓度一般在8～12g/m3之间，粉尘的颗粒都比较大（一般在0.5mm以上），可以迅速沉降下来，在震动筛上设大风量抽风机收集含尘废气，经抽风机收集粉尘后，震动筛附近粉尘浓度较低，废气经旋风、水膜除尘后排放。另外，煤在运输和装卸的过程中也会产生一定的粉尘。

　　根据煤气车间的生产工艺，理论上不存在工艺废气的产生，但根据同类厂家的调查结果，阀门的泄漏以及检修过程中由于气封不严还是会产生一定的工艺废气，成分主要有硫化氢、一氧化碳、甲烷、氢气等，浓度不高。

　　1.2废水

　　陶瓷工业生产中产生的废水主要为原料制备、釉料制备工序、设备和地面冲洗水及窑炉冷却水。在墙地砖的生产线中，还包括喷雾干燥塔冲洗和墙地砖抛光冷却水。

　　原料精制过程中的压滤水，主要污染物为悬浮物，通常悬浮颗粒较细；修坯废水水量较少，但悬浮含量大，可达到40g/l；抛光废水主要产生在研磨、抛光、磨边、倒角等工序中，主要含瓷砖粉末、抛光剂和研磨剂；设备和车间地面冲洗水包括球磨机、浆池、料仓、喷雾干燥塔的冲洗，施釉、印花机械、除铁器的冲洗等，由于各车间各工序的不同及陶瓷产品的不同使得这类废水的污染物成份比较复杂，主要有硅质悬浮颗粒、矿物悬浮颗粒、化工原料悬浮颗粒、油脂、铅、镉、锌、铁等有毒污染物废水；设备间接冷却水无污染，主要为温度升高。

　　1.3噪声

　　陶瓷工业生产过程的噪声主要来源于球磨机、搅拌机、提升机械、空压机、鼓风机、输送带噪声及其其他生产机械等，均属高噪声的设备，有固体撞击声，有气流噪声。其中风机和泵类的噪声可以达到90dB(A)，铲车、震动筛等机械的运转噪声和车辆噪声可以达到80dB(A)左右，抛光机运转噪声可以达到110dB(A)，球磨机的声级值最高可达120dB（A）。

　　1.4固体废物

　　固体废物主要包括煤灰、煤渣、泄漏的原材料、除尘器收集到的粉尘、废品、水处理污泥、焦油、焦油渣等，其中焦油渣属于危险废物。

　　2、结语

　　（1）由于各个陶瓷企业使用的生产工艺、陶瓷产品以及管理水平等不尽相同，因此，针对项目环评中的污染物分析应根据具体项目情况进行分析。如本例中陶瓷企业喷雾干燥塔使用水煤浆和水煤气作为燃料，但是根据调查目前部分企业采用柴油、混合油以及天然气等作为燃料。

　　（2）建议在陶瓷工业污染源分析中增加氟化物因子分析。氟化物作为陶瓷行业的大气特征污染物之一。在陶瓷原辅料中含有一定量氟，一般为500-800g/Kg原料，随着陶瓷生产最终已氟化物的形式排入环境。

　　（3）工程分析中污染源分析通常采用的方法主要为物料衡算法、类比法和资料复用法。在建设项目提供基础材料比较充足或对生产工艺较熟悉的条件下，优先采用物料衡算法计算污染物排放量；采用类比法进行污染源分析时，应注意建设项目与类比对象之间的相似性和可比性，同时根据建设项目特性（如建设项目生产规模等工程特征和生产管理以及外部因素等）进行必要的核实和修正；资料复用法较为简单，即利用现有同类工程的环境影响评价资料或可行性