陶瓷工业对原料、能源、土地等资源消耗巨大，生产过程中对环境产生较大影响，属于"三高一资"行业，是国家环保规划重点治理行业之一。环境影响评价制度作为我国一项基本的环境保护法律制度，对建设项目实施后可能的环境影响进行分析、预测和评估，并提出预防或减轻不良环境影响的对策和措施，对污染防治尤其是源头控制取到了一定的作用。工程分析是环境影响评价中分析项目建设环境影响环境内在因素的重要环节，其中污染源分析是环评中各专题的基础资料。通过污染源分析得出建设项目的产污节点、源强、污染物排放方式和排放去向等技术参数，为大气环境、水环境、声环境影响分析与预测提供依据，为定量评价建设项目对环境影响提供可靠保证，为评价污染防治措施技术经济可行性提供基础，为实现建设项目污染物达标排放和总量控制创造条件。因此，污染源分析是否合理、可信直接影响环境影响评价各专题评价以及总评价结论。

　　1、污染源分析

　　污染源分析主要采用类比法、物料衡算法以及资料复用法对建设项目生产过程的污染源分布及污染物源强进行分析与核算，通常包括废气、废水、固体废物和噪声四个方面。

　　1.1废气

　　根据陶瓷行业大气污染物排放特点并结合陶瓷厂实际生产工艺分析可知，项目产生的废气大致可分为三大类：第一类为含二氧化硫、氮氧化物、烟尘等为主的燃料废气，主要来源于喷雾喷雾干燥塔、窑炉、锅炉；第二类为含生产性粉尘为主的工艺废气，这类废气温度一般不高，主要来源于原料场、配料、压力提升、喷雾干燥制粉、过筛、粉料压成坯体、干燥、输送带等工序；第三类为煤气车间废气。

　　1.1.1燃料废气

　　（1）喷雾干燥塔

　　喷雾塔分别使用水煤浆和水煤气为燃料。喷雾塔废气中主要污染物为燃料燃烧过程中产生的二氧化硫、氮氧化物及烟尘。由于燃烧水煤气过程中，产生的烟尘量很少，或忽略不计，废气中主要污染物是二氧化硫、氮氧化物；以水煤浆为燃料，燃烧废气中主要污染物是二氧化硫、氮氧化物和烟尘。

　　（2）窑炉

　　本项目以水煤气为燃料。水煤气燃烧过程中产生的废气主要为二氧化硫、氮氧化物及窑炉烧结过程中产生的粉尘。窑炉烧成工序产生的粉尘主要来源于装、出窑时产生的粉尘废气，这些粉尘将随燃烧烟气一起排放，由于进窑砖坯已经经过压机压力成型，出窑砖坯已经烧成砖，均不会产生大量粉尘。根据相关资料显示，窑炉粉尘的浓度在90～150mg/m3之间。

　　（3）燃煤锅炉

　　项目配有燃煤锅炉为煤气发生炉提供蒸汽，一般情况下，煤气发生炉在点火及停炉检修时需提供大量蒸汽。锅炉废气中主要污染物为燃煤过程中产生的二氧化硫、氮氧化物及烟尘。

　　1.1.2工艺废气

　　本项目的球磨工序采用的是湿式研磨的工艺，在运转过程中不会产生粉尘，项目工艺粉尘的产生工序主要来源于粉料的输送过程中，在皮带输送机附近形成的粉尘。在工作过程中，皮带始终处于抖动状态，因而都会有不同程度的粉尘产生，参考相关资料，产生的粉尘浓度在200mg/m3左右，在皮带输送机的受料点和卸料点随原料种类和落差情况不同，粉尘的产生量和浓度差别也较大，浓度范围在20mg/m3～1000mg/m3之间，属无组织排放。压砖机工作过程中也会产生粉尘污染，在压砖机加料、冲压、脱模过程中均有粉尘产生，在加料过程中由于给料器一直处于震动状态，有连续不断的粉尘产生，冲压过程的上下两模合模实施冲压时，排出的空气就夹带大量的微细物料以模框为中心向四周喷射而出，并以高速喷出含尘气体，尘源点的粉尘浓度可以达到300～800mg/m3。冲压好的坯体脱模过程中也有粉尘产生，但粉尘浓度相对冲压过程较少，一般浓度在50～250mg/m3之间，项目在工艺粉尘的主要尘源点配备吸尘机，