题，到2007年的时候这种结构形式基本不再用作热回收焦炉集气管内衬，原来已经使用的十几家焦化厂家现已基本改造完毕。

　　2.5陶瓷纤维板+抗渗碳轻质莫来石砖组合结构

　　这种结构形式的具体布局如下：

　　集气管道从内到外分别是：一层170mm抗渗碳轻质莫来石砖(比重为1.0)，砖与砖的接触面是四面咬合口，均承凹凸形式（即砖舌和砖槽的形式），然后是两层40mm的陶瓷纤维板（也有焦化厂家将下半部分的两层40mm厚的陶瓷纤维板改成80mm厚的抗渗碳轻质莫来石砖，比重为0.6-0.8）。

　　这种结构优点如下：

　　（1）抗渗碳轻质莫来石砖强度高，抗热震性能好，抗"蠕"变性能优，在高温时内衬整体性及密封性好；

　　（2）陶瓷纤维板在高温时不会发生龟裂，各种性能优于无石棉硅酸钙板。

　　（3）材料导热序数低，隔热效果好，保温性能强，外表热量散失少；

　　（4）使用寿命长，维修次数少，为生产厂家节约了生产成本。

　　其缺点如下：

　　（1）一次性投入成本比较高；

　　（2）施工质量要求较高，施工难度较大，施工工期较长。

　　3结语

　　经过近几年生产实践证明，陶瓷纤维板+抗渗碳轻质莫来石砖这种组合结构形式是现阶段热回收焦炉集气管内衬的一种最好的结构组合，它的优点明显大于缺点，目前国内外热回收焦炉厂家集气管内衬基本都选用这种结构形式。自2006年这种结构第一次用作热回收焦炉集气管内衬以来，没有出现任何问题，使用效果令焦化厂家非常满意。许多原来使用陶瓷纤维模块，浇注料+硅钙板的焦化厂家经过技术改造，也使用这种结构，而且改造后使用至今没有出现以前曾经出现过的问题，同时节能效果非常明显，经检测集气管外壁温度均≤80℃（不含环境温度），焦炉结焦周期平均缩短4-6小时，发电量也增加了60度/吨焦炭（冶金焦生产厂家）。经过技术改造，焦化厂家经济效益和社会效益得到了显著的提高。

　　目前，这种组合结构形式得到了广大热回收焦化生产厂家的认可和赞同，彻底解决了困扰设计单位和焦化厂家多年的大难题，使我国热回收焦炉的设计和生产技术日臻成熟，给国内外焦化厂家提供了名符其实的清洁、节能、环保的焦炉，在生产和环保方面又上了一个新的台阶。