这种结构形式2003年在山西化工设计院设计的山西汾阳文峰焦化有限公司热回收焦炉集气管内衬中使用，后又在山西介休市路鑫煤炭气化有限公司热回收焦炉集气管中使用。具体结构是：从内到外分别是一层150mm厚轻质粘土浇注料（比重为1.2）和一层80mm厚的硅钙板，浇注料内部附有锚固件（锚固件一般为1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti）与钢板壁联结成为一体。因为浇注料是大面积连成一个整体，同时集气管内部的温度随着焦炉炭化室的温度变化而不断发生变化，由于这个原因，浇注料不断地产生膨胀和收缩。而且集气管内部温度也不均匀，造成浇注料的膨胀和收缩也不均匀，这时候浇注料就比较容易产生裂缝，废气通过裂缝进入到浇注料内层，随着时间的推移，浇注料内部的裂缝不断加长加大，然后浇注料局部甚至是大面积脱落，最后将硅钙板甚至是管道钢外壳烧坏。由于冷空气从烧坏处被吸入到集气管内部，造成焦炉吸力减小，焦炉炭化室经常产生正压，既影响了生产，又污染了环境。因此这种结构形式没有得到设计单位和焦化厂家的赞同，也就没有得到推广使用。

　　2.3无石棉硅酸钙板+聚轻高铝砖组合结构

　　具体结构是：从内到外分别是一层150mm厚的聚轻高铝砖和一层80mm厚的硅钙板。后经生产检验，这种结构形式基本能够满足生产要求。尽管如此，由于硅酸钙板在高温时容易产生龟裂，随着时间的推移，硅钙板全部由一块块整体大块变成了大小不等的小块状甚至颗粒状，造成整体隔热效果差；虽然聚轻高铝砖耐火度和荷重软化点基本能够满足热回收焦炉集气管的使用条件，但是其抗"蠕"变性能和抗剥落性能不是很好，会影响到内衬的使用寿命；同时其隔热的效果并不是很好，两种材料结合在一起，造成集气管内大量的热量散失到空气中，不但造成了热量的浪费，同时也损坏了集气管钢外壳。因此这种形式仅在国内的山西高平市兴高焦化有限公司、山东临沂市金兴焦化有限公司及山西省太谷县中煤京达焦化有限公司等少数几家使用，并没有被广大焦化厂家接受。

　　2.4含锆陶瓷纤维模块+陶瓷纤维毯组合结构

　　陶瓷纤维模块制品作为内衬的优点：

　　（1）陶瓷纤维模块制品导热系数小，热容低，使集气管外壁温度降低，减少了热量损失，改善了操作环境；

　　(2)陶瓷纤维模块体积密度小，可大大降低内衬重量，减少对焦炉炉柱及焦炉基础的压力；

　　(3)施工简便。陶瓷纤维模块膨胀系数小，施工时可以不用考虑留设膨胀缝；又因为它的强度小，方便加工。

　　(4)施工周期短，集气管道安装前就可以将内衬全部施工好，缩短了施工周期。

　　陶瓷纤维模块用作内衬缺点：

　　国内外许多使用这种材料作为热回收焦炉集气管内衬的焦化厂家，在投产半年后就出现了集气管顶面局部脱落或大面积脱落，造成集气管道钢外壳局部或大面积烧红甚至烧坏烧穿，集气管和焦炉炭化室及燃烧火道压力和吸力变小，炭化室和炉顶经常出现正压，焦炉出现冒烟和跑火现象，直接影响了焦炉和余热锅炉的正常生产，降低了焦炭的质量和产量，减少了电厂的发电量，同时也加大了环境污染。经有关专家分析，认为造成这种结果的主要原因如下：

　　(1)首要原因是陶瓷纤维模块在高温时收缩率大，一旦在高温时模块发生收缩，模块内部产生缝隙，烟气进入模块内部；

　　（2）锚固件和集气管内皮焊点处腐蚀脱落；

　　（3）锚固件和高温烟气发生接触，造成锚固件炭化变粗，不再承重；

　　（4）集气管内部的温度在变化，模块的膨胀和收缩也一直在变化，破坏了陶瓷纤维模块的整体性。

　　（5）陶瓷纤维模块强度差，高速气流对模块表面的冲刷和腐蚀作用，造成折叠快表面出现了坑坑洼洼不平现象，加大了废气的阻力，也容易使模块表面剥落。

　　由于出现了严重的质量问