膨胀。

　　(9)如砂封槽采用粘土砖等其它材料，则应按设计要求安装。如用铸铁板作砂封槽，其接头的含口靠窑中心的长边方向应与窑车运行方向一致。

　　3.窑体砌筑

　　(1)运进现场的耐火材料和制品以及建筑材料应具有出厂合格证，在使用前，应按有关规定对外观进行检查和挑选，以便保证达到设计要求。

　　(2)选砖时，应保证砖的尺寸偏差能满足所规定的砖缝要求，应按牌号、砖型和砌筑顺序对选好的砖衬或耐火制品分类堆放，以便砌筑时不混。

　　(3)砌筑窑墙时，应在伸缩缝处竖立木样板或标准车，然后再砌标准墙，第一层砖搁底排缝，砌砖应横平竖直。

　　(4)砌耐火砖应使用木锤找正，禁止使用铁锤，禁止在砌体上砍凿砖。

　　(5)窑墙若由不同砖种的砖层组成，则砌至一定高度(耐火砖和保温砖约4-5层，粘土砖和红砖约6-9层)要咬砌一层。

　　(6)同一平面和立面上的砖缝应错开1／2或1／4，除层缝外不可有通缝。

　　(7)窑体各部分的膨胀缝，应严格按设计要求留成锁口式，锁口之间严禁搭接，交错长度应不小于115ram，不大于230mm，应随砌随扫干净，严禁任何砂浆、垃圾堵塞，膨胀缝宽度允许偏差+2，-Omm。

　　(8)窑体各部分的对中及高度均以窑内轨道中心及轨面标准为基准。

　　(9)应沿窑墙的整个长度水平向上砌筑，水平缝应平直，在任何部位以10m长小线拉在同一层灰缝上，凸出或凹进小线的砖棱不得超过5mm。

　　(10)按照砌体类别用相应厚度的塞尺检查耐火砌体灰缝厚度，塞尺宽度为15mm，厚度等于被检灰缝的厚度。如塞尺插人灰缝超过20mm时，则认为该灰缝不合格，在Sm2表面上检查10处，窑墙上不超过5处，拱顶上不超过4处，不允许超过规定厚度的50％。

　　(11)灰缝应饱满，在任意部位任意砖层上选择连续十块砖，用百格网检查，饱满度未达到90％的，则认为该段砌体灰缝饱满度不合格。

　　(12)窑体纵向中心线从进车端至出车端用经纬仪测量，全长允许误差±1mm。各孔洞间尺寸偏差_+2mm。

　　(13)窑外形断面尺寸的宽和高度允许误差±5mm。

　　(14)窑墙内表面与中心线的间距允许误差+2mm(量窑墙中间-层砖)。

　　(15)卡口砖至中心线的间距允许误差+2，-Omm，卡口砖口缘至轨面标高允许误差+2mm，如摩擦密封±1mm。

　　(16)窑车砌体的宽度允许误差+0，-5mm。

　　(17)砂封槽下墙面、曲封砖顶面、窑墙顶面的沿全窑长度及两侧标高误差均不超过±3mm。

　　(18)内墙垂直误差，铅垂线面的距离，量得上、中、下三点的数值之差不得超过5mm。

　　(19)外墙红砖墙的游丁走缝全高不超过20mm。外墙灰缝平直度不超过7mm，灰缝厚度7ram，允许误差±1mm。

　　(20)表面平整误差(用2m长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙)内墙不超过3mm，曲封砖顶不超过3mm，外墙不超过5mm。

　　(21)拱顶砌筑：①拱脚砖砌筑应保持水平，支持面平整度不大于3mm，拱脚砖水平标高允许误差不大于3mm，严禁用加大灰缝的办法找平拱脚砖，拱脚砖斜面应与拱半径射线吻合，两侧墙拱脚砖斜面上口与下口两尺寸间距的允许误差土4mm；②拱顶应错缝砌筑(如设计规定环砌时均可环砌)，灰浆应饱满，拱砖应从两边拱脚同时向中心对称砌筑；③拱胎制作应正确，架设应牢固，下弦应水平。拱胎中心与轨道中心线垂直度偏差不大于2mm；④砌拱前应进行顶排预砌，符合要求后，才允许开始砌筑。严禁使用扭曲、凸凹不平和缺棱少角的拱砖；⑤拱跨在3m以下的，应在中心打人一块锁砖，拱跨在3m以上，应自拱中心对称击入3块砖，锁砖砌人拱内深度为砖长的2／3.且同一跨拱内，锁砖插入深度应一致。打锁砖应用木锤或木夯，如使用铁锤则应垫以木板；⑥拱顶膨胀缝及孔洞应预先在拱胎上定出位置，在砌筑时一起留设，不准在砌筑后再打