隧道窑是生产烧结砖的一种较常用的热工设备，笔者总结多年来的实践经验，并结合有关规范，同时吸收国外窑炉公司的先进经验和技术要点，对烧结砖隧道窑施工要点、检验方法与技术要求进行了归序。

　　1.窑炉基础工程

　　1.1混凝土及钢筋混凝土

　　(1)基础材料应符合图纸上所注明的标号和要求。

　　(2)基础标高应符合设计要求，其误差不得超过+0，-5mm，基础中心线与设计位置偏差不得超过15mm。墙垂直度全高不超过5mm。

　　(3)混凝土应每20m3做二组试压块。取样时应有代表性，应有监督人员在场；

　　(4)混凝土预留孔洞要准确，不得事后敲凿，混凝土外露部分应覆盖，并加以养护，混凝土应振捣密实，不得有蜂窝麻面出现。

　　1.2浆砌毛石(毛石混凝土)

　　(1)毛石的极限抗压强度不应小于300kg/cm2，毛石材料禁止采用石灰石。

　　(2)毛石的大头朝下，小头向上，毛石纹理应与受力方向垂直，应冲洗毛石上的泥沙，要保证每块毛石均被砂浆或混凝土包裹。

　　(3)毛石基础中每隔1m左右应砌一块拉结石，上下层拉结石要错开，接留成踏步槎，不得留直槎。

　　1.3砖基础

　　(1)砌筑基础时，应先砌筑深处后砌浅处，在基础高低相接处要砌成踏步式，踏步长度不小于1m，高度不大于0．5m。基础的接应留成斜槎，不应留直槎，接槎高度不宜超1.2m。

　　(2)基础墙砌筑错缝，全高垂直度不超过5mm，平直度不超过5mm。

　　(3)砌筑基础时正确留出或预埋基础中心洞口、管道、通过基础的管道上部，应预留沉降空隙。砌完基础后应在两侧同时填土，并应分层填实，当基础两侧填土的高度不等或仅能在基础的一侧填土时，填土的时间、施工方法和施工顺序应保证基础不破坏或变形。

　　1.4灰土基础

　　(1)灰土中的土料不宜采用有机质含量大的土，土料应过筛，粒径不宜大于1．5mm。灰土中的熟石灰应过筛，粒径不大于5mm，不得有生石灰和过多的水分。

　　(2)灰土铺土厚度如采用蛙式夯，则每层虚铺不大于250mm。人工夯则不大于300m。夯实后的灰土三天内不得受水浸泡。

　　(3)质量检查可用环刀取样，测定其夯实后的干容重，其设计要求为：轻亚粘土1．55-1．60g／cm3；亚粘土1．50-1．55g／em3；粘土1．45-1．50g／cm3。

　　2．轨道、砂封槽的制作安装

　　(1)轨道安装前应进行校正，斜接头或平接头外应平齐，轨距允许误差±1mm。

　　(2)轨距中心线应与窑中心线吻合，其误差不得超过土0．5mm，轨道中心线要用轨距标准尺对第一轨枕中心线进行检验，用经纬仪校正。

　　(3)轨道水平标高用水准仪进行测量，以规定的工艺设计土0．000为基准点，纵横向允许误差±1mm，全长允许误差不超过±2mm。

　　(4)轨道接头处应平整，轨道面和内侧面的允许误差为±0．3mm，轨道接头间隙的设计允许误差为十2，-0；轨道斜接头间的阶差不大于±0±3mm。轨道枕距应按图纸尺寸安装，允许误差±5mm。

　　(5)窑外两端托车(托车、转运车)轨道应准确垂直于窑内外轨道，托车轨道与窑内外轨道标高符合设计要求，允许误差不得超过+0．5mm，间隙允许误差lmm。

　　(6)轨道安结束后，至少三天内在轨道周围禁止进行任何工程施工和运行任何车辆。钢枕浇灌外应加以保护、养护在二次浇灌强度未达到70％之前，严禁拧紧螺母。在未达到规定强度前，若要进行其它工程，必须采取保护措施，避免碰撞和冲击。轨道安装验收完毕后，应在轨枕与轨道结合处加焊一挡铁，避免轨道移位。

　　(7)砂封槽安装前要校正平直，砂封槽口缘距轨面高度允许偏差为±3mm，砂封槽外壁距窑中心线间距允许偏差±2mm，接头处间距允许偏差±2mm。

　　(8)砂封槽若用螺栓紧固，则螺栓应处在椭圆孔中心，以保证砂封槽向两端自由