1.前言

　　隧道窑除排烟、窑底冷却、窑车和制品正常排出等带走的热量外，就是窑体散热损失。损失热量的多少与保温效果的好坏有直接关系，而且还影响隧道窑的使用寿命、烧成制品的质量与热耗指标。保温效果不好，必将大量的热量散失到外界，余热不能被干燥室充分利用，使干燥室的干燥效果差、干燥周期长，造成隧道窑热耗指标偏高，这样既造成能源的浪费，又导致生产成本增高，直接影响砖厂的经济效益。

　　隧道窑的保温工程是一项细致、烦琐的工作，施工过程中每一道施工程序，每一环节都必须达到设计施工说明和隧道窑施工规范的质量要求。隧道窑的保温工程主要包括窑墙、窑顶和抽余热管道的保温。

　　2.窑墙的保温

　　隧道窑的两侧墙所有砌体均要求灰浆饱满，而内墙耐火砖和轻质保温砖砌筑灰缝要求小于3mm，灰浆饱满度应达到90%以上，并且要错缝砌筑。

　　首先，就内墙灰缝饱满度来讲，通过多条隧道窑施工检查证明水平缝灰浆饱满度可达到90%以上，但竖缝灰浆饱满度有的未达到90%，甚至仅有5%～8%的竖缝，实际上是空缝，从表面上看有灰浆而实际里面却没有灰浆，缝表面的灰浆是后抹的。当隧道窑点火运转时，耐火砖和轻质保温砖砌体在窑内正压（在顶车时，窑内几乎全是正压）时，热气流就从这些空缝中向外窜进保温层，使窑外墙表面温度大大超过设计要求，将大量的热量散失。同时，由于一个车位长的耐火砖墙上有一道膨胀缝，使其成为一个独立的短墙，在热流的窜动下很容易使墙内倾斜，影响隧道窑的寿命。

　　其次，耐火砖和轻质保温砖的灰缝设计要求小于3mm，但由于标准中规定尺寸偏差有正有负，正负偏差有时大于3mm，如±2mm，这就大于3mm了，这时灰缝就无法控制到小于3mm。为了达到设计要求，在施工中首先让砖通过不同尺寸的标准门，把同一尺寸的耐火砖或轻质保温砖分开。砌砖时可把同一尺寸的砖砌筑在一起，使其灰缝达到小于3mm的要求。如灰缝大于3mm，干缩后易造成灰缝中有空隙，使热气流在正压时向外窜，不仅热损失大而且对窑的寿命有影响。

　　外墙砖砌筑的灰缝设计要求小于7mm，同样，水平和竖缝要求灰浆饱满，窑墙外表面在烘窑完毕后用水泥净浆勾缝。

　　耐火砖、保温层、保温砖、外墙砖砌筑要同时进行，并由里向外退台砌筑。

　　窑墙保温工程主要保温砖的砌筑和保温层的铺设。

　　2.1保温砖砌筑

　　保温墙的高度、厚度及总长须符合图纸设计的规定。其砌筑方法与粘土质耐火砖相同，用耐火泥浆砌筑，每一层都用同一尺寸砖来砌筑，控制灰缝小于3mm。砌体应保证灰满浆实其灰浆饱满度要达到90%以上。砌砖时严禁使用铁锤敲砖，应用橡皮锤或木锤轻轻敲击砖的表面将其找正。严禁用灰刀直接砍砖，需要加工的砖应用切割机切割整齐，并保证所需尺寸准确。为避免保温砖直接与窑内明火接触，观察孔的四周可用耐火砖砌筑，保温墙与保温毯及外墙的搭接砖也要用粘土质耐火砖砌筑。

　　2.2保温层铺设

　　内墙与外墙之间填充的保温材料层要均匀、充实、密闭，不得进水。保温层材料一般采用普通硅酸铝纤维针刺毯，订货尺寸既要符合设计的要求，又要满足方便安装的实际需要。安装过程中，毯与毯之间必须接触紧密与压缝，在两块毯接头处要用高温粘接剂粘连，使其密封严实，确保其保温效果。对需要加工的毯，应用刀具切割整齐，确保使用尺寸，严禁用手直接撕扯。

　　3.窑顶保温

　　窑顶保温工程的施工程序为：在耐火吊板与内直墙搭接部位预先铺设好高铝型硅酸铝纤维针刺毯，耐火吊板v形缝填塞高铝型硅酸铝针刺毯，做20mm厚的轻骨料耐火泥封层，保温层的铺设（包括投煤管及风管的安装与保温），窑顶表面密封。

　　3.1耐火吊板与直墙搭接

　　在未吊耐火吊板之前，在