陶瓷工业的可持续发展正面临自然生态环境的严峻挑战，能源短缺又给陶瓷行业的发展提出了越来越严格的要求。节能降耗和减少陶瓷窑炉污染是陶瓷生产的大势所趋，也是陶瓷工业可持续发展的重要条件。

　　国内窑炉所用窑体材料大多导热系数大，保温隔热性能差，因此造成窑体散热损失大，且有些档次质量低的轻质隔热材料重烧线收缩大，长期使用后使窑体产生裂缝，势必造成热量损失。如采用一些新型质优轻质材料，既可保证窑体的密封性，延长窑炉使用寿命，又可减少窑体散热。

　　●耐火砖：采用质量更轻、热容更小、导热系数小的轻质保温砖、轻质高铝砖、轻质莫来石砖等轻质耐火材料。

　　●保温棉：轻质陶瓷纤维，质量轻，导热系数小，重量只有轻质材料的１／６，容重为传统耐火砖的１／２５，蓄热量仅为砖砌式炉衬的１／３０～１／１０。窑外壁温度降到３０℃～６０℃。采用轻质陶瓷纤维能让窑体散热总能耗的２０％以上下降到10％以内，节能达到１0％以上。

　　●采用更为合理的窑体砌筑技术，合理搭配保温材料，窑体结构设计时确定劳动保护及保温工程效果，必需使窑体外表面温度在允许限度以下；确定各层材料交界面温度，检查选用材料是否可行；选用适宜材料及经济厚度，以保证年热损失费用与窑体保温工程投资的年分摊费用之和为最小值。

　　三烧成技术

　　在燃料完全燃烧的条件下，所生产的烟气中没有诸如一氧化碳、甲烷、氢气、硫磺蒸汽等可烧成分。现代陶瓷窑炉一般都选用气体燃料，因为气体燃料燃烧完全，热利用率高，有利于自动控制温度。与之相反，是燃料的不完全燃烧。不完全燃烧情况是烟气中含有可燃气体又可称为气体不完全燃烧，它是因为燃烧必需的空气量不足，导致燃料进行化学反应的氧气量不够，化学反应不完全，碳的燃烧反应只进行了一部分造成的。

　　●采用新型烧嘴：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴、高温辐射烧嘴等。窑炉中的烧嘴是燃料燃烧的关键设备，也是决定窑炉横断面温度是否均匀的重要设备，结构不好会造成火焰不稳定，产品出现变形和色差。一个好的烧嘴能在助燃空气过剩系数较低的情况下，燃烧充分，火焰稳定，易于调节，能达到节能目的。

　　●合理选择空气过剩系数。在陶瓷窑炉热平衡支出项目中，出窑烟气带走热量所占比例很大，一般在20%以上，而影响其大小的主要因素为排烟温度和烟气过剩空气系数。烟气温度提高，将使烟气带走热量显著上升；烟气过剩空气系数增大，将使烟气量上升，吸收大量燃料燃烧热，并使火焰温度下降，影响制品烧成，提高热耗。当空气系数过低时，燃料不完全燃烧一方面热损失增大，燃料消耗量增大；另一方面也使得燃气火焰温度降低，影响窑内气氛，对烧成产品不利，造成产品质量缺陷。

　　●提高助燃风的温度。将助燃风预热到一定的温度有助于节能。据测算，助燃风达到150℃时，可节能4%。另外也使燃烧速度加快，稳定燃烧过程，提高燃烧效率，促进完全燃烧。而将冷却带的余热风作为助燃风使用，即可实现能量的回收利用，达到节能目的。

　　●合理布设烧嘴。合理的烧嘴布置能使得窑内热烟气在小局部形成循环，从而使得窑炉断面温差减小，做到精确烧成，提高产品质量。

　　●富氧燃烧技术。增加空气中氧的含量，可减少助燃空气量，一方面有利于燃烧，提高燃烧温度和燃烧效率，也提高了火焰辐射能力；另一方面减少了烟气量，从而减少烟气带走的热量。

　　四涂层技术

　　●涂层技术范围很广，其中红外辐射涂层和多功能涂层在窑炉中的应用最值得关注。红外涂层加热工艺简单、成本较低、红外发射率高，具有显著的节能效果。

　　五微波辅助烧成技术

　　●微波辅助气体烧成技术（ＭＡＧＦ）是一种较实用、合理的环保