用燃料的性能 (成份、发热量 )等决定 .二是窑的长度和横断面尺寸 .由焙烧产品品种 ,产量和采用燃料的性能来确定 .当横断面尺寸小 ,码窑密度和焙烧时间一定时 ,窑愈长产量就愈高 ,焙烧过程就比较稳定 ,对提高产质量有帮助 ,所以在进行焙烧原料敏感性比较大的烧制品时宜将窑炉长度适当加长一些 .但窑体越长 ,气体流程长 ,阴力增大 ,预热带气压大 ,窑内过量空气增加 ,这样就增加了排烟设备的功率消耗 .三窑炉工作系统 .它是由产品烧成曲线 ,产品特点 ,燃料性能和建窑的条件来决定的 .隧道窑的预热带一般只设排烟风机 ,以排出烟气和调节温度使用 .焙烧带一般设有投煤孔 ,每排距离一般在 0.7 -1m之间 ,冷却带有冷空气送入和热空气排出 ,冷却空气通过窑两侧或窑顶的送风口 ,用轴流风机或离心风机鼓入 .也可在窑两侧开设冷风进口 ,依靠气压 ,由窑尾和冷风进口吸入冷空气 .四是焙烧的温控及压力监控 ,烧成温度是焙烧过程中最重要的参数 ,它对产品的质量、产量及窑炉的使用寿命均有影响 .所以 ,对温度的控制是十分重要的 .对窑炉温度的监控 ,主要的部位是预热带 ,焙烧带、冷却带的顶部温度 .窑内压力就标志窑炉正常与否的最重要参数 ,窑内压力制度确定之后 ,基本就可确定窑内的通风量 ,因此也决定了产品的生产率及制品质量 .通风量的变化将会影响窑炉温度的升降 .窑炉的温度变化需要一个较长的过程 ,但压力变化却是瞬间而已 ,压力监测必须在同一个部位上下设置 .
    三、 建造隧道窑关键部位的注意事项
　隧道窑在建造过程中的质量好坏是，将之间影响窑炉今后的使用寿命长短，首先我们要根据设计意图，熟知窑体结构，选材方向。所属过程中的质量控制环节，把好每一道关口，制定合理的施工程序，遵循地下，后地上，先内后外的施工原则，完成一系列的过程，最终达到投产生产的理想状态。但是，窑炉是一项热工设备，它必须建在厂房内，以免雨淋。
    1 、窑体工程材料选购。一是耐火材料。它是窑体的主要用材，耐火砖的耐火度不能低于 173 0 ℃ 、耐火泥的耐火度不能低于 1580℃，它是窑炉结构的主要材料，也是某些高温部件或起特殊作用的功能性材料。耐火材料要在高温作用下成功使用，就必须具有良好的组织结构，如：热学性能，力学性能和使用性能。即有较高的耐火度、荷重软化温度，体积稳定性、抗热震稳定性和抗化学侵蚀性能。才能承受各种物理化学变化和机械作用。这样才能满足热工设备及部位的使用要求。化学成分是它的矿物组成。组织结构是显气孔率，体积密度（容重）。力学性能是常温耐压强度。热学性能是热膨胀性、导热性。高温性能是耐火度、高温结构强度。二是“土材”。所有土材主要是砂子、石子、红砖。砂子主要是控制它的含泥量及矿物结构。石子不宜采用石灰石。红砖主要是提高它的抗压强度 ,要求在 10Mpa以上 .三是金属结构材料 .有普通钢材和耐热钢材两大种 ,应根据不同的温度和使用部位选择合理的钢材材质 .四是隔热保温材料及不定型材料 .如保温毡、棉、砖、吊顶板等 .这些特殊材料的选购 ,必须严格控制质量 ,出厂使用时需要先检验后使用 ,参照国家有关规范严格验收 .
    2 、合理的施工布局 .一是着手施工前的准备 ,规划好施工平面布置 ,调整施工进度与施工劳力组织 ,把好材料供应计划 ,“卡住”材料和设备的验收入库质量检验的环节等细致性的工作 .二是窑炉基础工程与厂房基础同时施工 ,先建窑炉厂房 ,后进行窑炉施工 .这样有利于处理地下两基础之间的关系 ,也有利于基槽的开挖 .特别是雨季 ,在窑内进行窑炉施工利于加快工程施工进度 ,有利于工程质量的控制 ,可保证耐火、保温材料不被雨淋 .三是窑内轨道的铺设安装 .基础完工后必须安装好轨道 ,否则不得进行窑墙砌筑 ,轨面标高和轨道中心线为基准 .四是砂封槽的施工安装 . 砂封槽有很多种结构 .如型钢结构 ,耐火材料结构 ,钢筋混凝土结构 ,铸铁结构 .无论采用何种结构 ,在安装尺寸方面必须确保砂封槽内壁与轨道中心控制尺寸及标高尺寸 ,不得超过＋ 2,－ 3 ㎜ . 五是窑墙砌筑 。
（未完待续）