进行操作人员的技能培训，使操作人员全面了解窑炉结构，熟知它的性能和使用范围。在一般生产过程中容易出现的问题，一是与人为因素有关，责任心强与责任心不强有很大区别。例如白班生产与夜班生产，很多窑炉都出现产量不一致，白班很好夜班较差，这都与操作工作有很大的关系，这说明是在管理上存在问题。二是技术操作不熟练，尤其是新建窑炉。对它的性能在不完全熟知的时候，操作人员无从下手。最容易损伤窑体结构。有的时候掌控烧成曲线不清楚，把窑体烧塌，轻微的造成窑体开裂，导致损伤窑体内脏。破坏性较强，影响生产，使窑炉生产寿命缩短。三是对窑体上所安装的一些设备不知它的使用功能，如顶车机、排烟风机、换热风机、冷却风机等，这些设备何时关，何时开，怎样调，没有系统掌控其流程，任意性操作较大，这说明操作人员技能没有到位。使安装在窑体的设备没有发挥其应有的功能作用。特别是一些国有企业，而且又不是干砖瓦行业的一些专业人员，不按程序操作。四是对生产所用原材料的性能不完全熟知，如何去掌握窑炉的适应性，没有进行科学的论断，往往与另一企业窑炉相比，各地的原料其性能是有一定区别的。不能干篇一律，必须掌握其自身的适应性，这样才能使自身窑炉发挥作用。例如，干燥过程中的返潮坍塌、干燥过程的早期开裂、砖坯不干等这些现象的发生都是因为没有按照干燥原理进行正确操作而造成的。烧成也同样如此，控制添加燃料是如何降低能耗这一环节的切人点。燃料在窑内要分布均匀，控制人窑燃料的粒度，采用合理的添加燃料的方式，合理处理投放燃料孔与砖坯的码法，控制好烧成带的位置等一系列环节都与我们的操作工人有着直接的关系。采用合理的操作方式，对窑炉操作工人来说是全方位的、多方面的。只有对各方面都做出认真合理的处理，才能达到窑炉的各项设计指标。在窑炉生产过程中，要严格控制进入窑内的坯体残余含水率，要控制好烧成时各带的长度及各带的稳定性，不能使各带长度不稳定，忽长忽短，或者使各带不能固定在其要求的位置。在长度方向产生“飘移”状态。合理使用窑上的风门及其他凋节功能没备，加强窑体密封性能的检查。加快窑炉合理的运转次数，使其能顺利的达产达标。总之，在窑炉操作控制过程中，应该从各个细微的环节着手，按照烧成原理，依靠一定的操作规程和规范，采用合理的操作方法，认真做好每一件事。只有这样才能达到我们操作控制窑炉的目的。
2．2生产环节的管理控制
    无论先进的设备还是较普通的设备，在生产过程中，生产管理的控制手段都不可缺少，烧结砖窑炉是由多种结构、多种单项设备组合成的一个整体，这就使我们的操作较为复杂性，环节之间又有细化工作要做，因此，一是建议生产厂家制定出窑炉操作手册，将窑炉的技术性能、技术参数、注意事项、操作步骤、安全规程等发放给窑炉生产工作人员，让他们熟知内容，以避免人为损失，随时掌握窑炉生产特性；二是要设立专项工作负责人，每班生产责任要具体，出现错误能及时解决和处理，维护、维修要到位，窑炉设备不能带病工作；三是严格按照窑炉生产曲线进行操作，确保出合格产品，让窑炉达产达标；四是窑炉上的易损件要及时更换，同时还须配备足够的易损件，确保窑炉连续生产；五是对那些生产出来的不合格产品要及时找出原因，分析问题出在什么地方，拿出技改方案及时解决，确保窑炉生产达标。