力[的反应，还有在热态下工作的条件。窑顶下悬有时与吊梁有关系，顶板下掉。松动它的结构可进一步导致窑墙变形或开裂，这些都与紧固件有着密切的关系。在生产过程中千万不能小看钢件紧固件的结构重要性。(6)管道与风机的配置对窑炉起着调节功能。热量的平衡、废弃物的排出、冷风管、热风管、排烟、潮气管等各自选用的材质要求均不同，尤其是煤矸石、粉煤灰烧结砖隧道窑上所用管道更为重要，不同部位应使用不同材质制作的管道。特别是在原材料含硫过高的情况下，更应注重处理管道内部结构，含硫过高对风机选型也是一种考验。笔者发现很多厂家在生产煤矸石烧结砖过程中，风机及管道腐蚀性过大，导致管道风机使用寿命缩短，有的地方生产3-5个月，管道、风机就无法使用。这些问题对于我们生产厂家来说，事先都应进行原材料硫含量分析，否则将会缩短窑体使用寿命。12制造、施工、安装过程中的质量控制环节
    窑炉工程质量的控制中，制造、施工、安装是其细化工作之中的重要环节，如某一环节做不好将会直接影响生产质量、窑炉使用寿命的长短、能源耗费指数、投资成本等。窑炉工程并非建筑工程。因为它是热工设备，所谓设备就有它的精密度的具体体现。如有些用户，原窑炉工程都是本地建筑公司承建的，但到后来在生产过程中，出现了不同程度的质量问题，他们就与我们专业公司联系请我们想办法给他们提供改进方案。在此，笔者举一些实例加以说明：①窑炉红砖砌体湿水概念，在建筑红砖砌体上湿水深度应在2．5cm为佳，但窑炉砌体湿水深度不得大于1cm，类似于这些行业规范及工作经验，是搞建筑工程的人员所欠缺的。为什么有这些区别呢?因为窑炉红砖砌体含水量过大，将会导致烘窑时间过长，窑体容易产生裂纹，出现裂纹后，窑体密封性就差，热量散发就快，便会不利于生产。②砌体的膨胀缝留设方向应与气流方向成90°，不能顺气流方向锁缝。还例如有些烟道砌体顶面砖不能J顷气流留缝，缝口应与气流垂直方向留设。这些基本常识，非专业窑炉施工队伍是不会知道的。③耐火砖的组砌方法很有讲究，砖与砖应分阴阳面组砌。有的砖缝过大是什么原因产生的呢?就是砖的阴阳面没有分开，有的是砖的本身尺寸误差所致。这些经验我们都是在实践当中所得。④窑体各部位的几何尺寸为何有的偏差过大，主要原因是对材质使用性能不了解，窑体各段的区别是有很大差异的。如果不了解材料在生产过程中将对生产产生的不利影响，将会导致窑内的运行设备不畅通、不流畅，甚至还会导致停窑，直接影响生产。⑤窑体上的辅助设备安装与就位，一般在安装设备之前应首先检测一下设备的型号及其使用功能，要对号入座，尤其是风机与管道的接口应仔细检查，看其是否错位、是否漏接、是否装有防护设施等，这一系列的检查工作必须到位，不能有半点马虎。笔者有一事例，某一砖厂的隧道窑在生产测试阶段中，该窑炉是一家本地建筑公司建造的，窑炉调试阶段要启动风机抽、送风时，发现风机无法运行，这是什么原因?最后在窑炉风管结构中寻找窑的进、出风的走向时，发现一管道支口与风机接口未开设风口洞。这是由于非专业公司在施工过程中不知道风的走向，对那些开设洞口的部位没有留意，在焊接时，没有把风口事先留设，最后导致风机无法工作。这一事例说明了施工过程中的每一个环节都很重要，在窑炉施工安装过程中，无论哪一环节都应知其然及其所以然，要知道它的来龙去脉，这样才能把握它的内在质地控制，否则将会影响它的先天结构，后者完善有损它的构造。
2、窑炉生产过程中的质量原因与控制
2．1窑炉操作控制
    无论何种窑炉，在施工安装完毕后，应进行全面的检查，先冷调，后热调，再生产，这三个环节缺一不可。在生产前首先要