直通型轮窑是当今焙烧烧结砖的一种较新型的窑型，比起传统的弯道轮窑来讲，它有它的独到之处，但也存在它的不利因素，笔者跟踪调查过某砖瓦企业的直通型轮窑的生产情况，为了更好的掌握烧结技术，提高产品质量，控制产品成本，节约资源，现就个人的浅薄认识谈两点看法，仅供行业人士参考。
一、 烧成中的质量问题分析：
　　根据国家标准，过火砖，欠火砖，黑头砖，酥砖，螺旋纹砖，尺寸超差过大，无完整面，杂质凸出，缺棱掉角等外观质量超标，都为不合格产品，其中过火、欠火、黑头砖，酥砖都是在烧制过程保证砖产品质量至关重要。特别是在粉煤灰与煤矸石烧结砖之中，烧成中存在的问题更为重要须进行处理。
1、 砖坯含水率对烧成的影响
入窑砖坯含水率一般为5～7%，这与砖坯成型燃料有关，如页岩、煤矸石为6%，粉煤灰为5%，粘土控制在7%以内，实践证明，砖坯经过干燥，在上述含水率之中入窑，可完全保证其烧成质量。相反砖坯干燥残余水份超出上述指标数，烧成质量便不能得到充分的保证。含水率过大的砖坯入窑后，容易增加窑内水蒸气含量，增加烧成煤耗，而且水蒸气容易随着坯体周围破坏坯垛稳固性，造成一系列危害，致使砖烧结后成哑音、酥裂，更容易使坯垛坍塌倒窑。
2、 坯内燃掺配不均对烧成的影响
砖坯掺配内燃条件各不相同：一是掺配量是否合适；二是掺配是否均匀，内烧料掺配不均匀，最容易产生温差出现，使得烧窑工无法操作，如以内燃掺量不足的砖坯为例，在烧成时必须要进行外投煤来提高窑内温度，一但内温上升，那么含高内燃的砖坯必然导致过火，同时在一窑室内会大量出现过火和欠火两种废品砖，严重的时候，会影响下段窑室，造成连续性倒窑事故。
3、 码坯对烧成质量的影响
码窑是烧成质量的关键所在，很多砖瓦烧窑工在实践中得出一句口头语"七分码，三分烧"，如果不按一定密度要求，压力制度无法控制，那么就无法烧成。特别是内燃烧结砖，砖坯中含有固定热量，外投煤较少，因而码窑更显得重要。对于码坯来说，应有一定的规律要求：则为横平竖直，坯垛稳固，火道畅通，砖坯头对头，缝对缝，火行方向上气流通畅，竖向从火眼能看到窑底。如果码坯未按规则码窑时，容易产生火道不畅，砖坯插空堵塞火道，坯垛歪斜看不到窑底，使烧窑工不知火底。
二、 窑体结构中的质量控制
窑体结构分为两大步骤控制：其一，设计结构；其二，施工结构。
2.1设计结构的控制
　　直通型轮窑与普通弯道轮窑有它不同之处，设计是先天性，如在先天性不能控制好它的结构质量，那么将会导致该窑是否能出合格产品，将起一个主导性的作用，笔者通过某生产厂家的跟踪调查，认为应注重处理好以下几种关系：窑门数量与火头数匹配的关系，窑室的高度与宽度的比例关系，通风系统与规格尺寸关系，烟囱排烟上下内径的比例关系，大火道与小过火道的断面尺寸关系，火眼排布的尺寸关系，窑道大拱与四角外墙接口关系；砖坯进行人工干燥时余热利用关系，南方与北方的地理环境关系，地下水位及膨胀缝与沉降缝的关系，煤矸石、页岩、粉煤灰、矿渣等各自烧结温度与选材的关系。
　　上述关系均是牵涉到窑炉先天性的质量因素，很多小型砖瓦生产企业为了减少设计环节，未按技术规律办事，最终生产出来的产品或产量均未达到理想效果，投资成本回收期较长，企业的经济效益上不去。
2.2 施工质量结构控制
　　可以说设计是先天性的质量因素，那么施工就是后天性的环节，如何去控制施工质量，根据笔者多年来的施工经验，关键处理好以下几道环节：
2.2.1 拱顶的砌筑：轮窑均属拱形结构，砌拱的工作量等同于全窑的2/3工作量，如窑室、窑门、总烟道、支烟道、过火道等均属拱形，且升温、降温频繁，那么该工作量必须由专业技术水平的技术工人来承担