化学成份及物理性能是烧结砖厂家所必须掌握的基本知识面，笔者为何就这一简单的基本知识解读呢？其主要目的是为了很多电厂、煤矿及其他非砖瓦企业投资者们能熟识地掌握。就此叙述，供有关投资生产者参考。
一、 原料化学成份
评价某种物料是否能生产出烧结砖，其主要取决于它的物理性能，而化学成份对制品的性能具有间接的影响。在判断原料性能时，化学的成份分析可以作为判断的参考依据。化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。
SiO2（二氧化硅）是烧结砖原料中的主要成份，含量在
55～
70%之间，超过此含量时，原料的塑性大为降低制品的强度极限。
Al2O3（三氧化二铝）在制品原料中的含量以
10～
20%为宜，低于
10%时制品的力学强度降低，高于
20%时，虽然制品强度较高，但烧成温度也高，耗煤量加大，并使制品的颜色变淡。
Fe2O3（三氧化二铁）是制砖原料中的着色剂，一般含量为
3～
10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。
CaO（氧化钙）在原料中的石灰石（
CaCO3）的形成出现，是一种有害物质，含量不宜超过
10%，如含量过高时将缩小烧结温度的范围。当氧化钙含量大于
15%时，烧结范围将缩小
25℃，给焙烧操作造成困难，其颗粒较大于
2mm时更易形成酥砖或引起制品爆裂，可导致坯体严重变形，如吸潮、松解、粉化等。
MgO（氧化镁）原料中的含量不超过
3%，越少越好，其化合物如硫酸镁在制品中会产生一种白色的泛霜，影响产品的质量。
SO3（硫矸）在原料中的含量一般不超过
1%，越少越好。硫矸在焙烧过程中的逸出，使制品发生膨胀和产生气泡的原因。其它的含硫物也对制品有害，如硫酸钙引起制品泛白和起霜，硫酸镁能引起制品泛霜和膨胀。
原料化学成份的要求范围一览表
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基本情况
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要求程度
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适用范围（
%）
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名称
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项目
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化
学
成
份
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SiO2
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适宜
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55
～
70
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|
允许
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55
～
80
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Al2O3
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适宜
|
3
～
10
|
|
允许
|
2
～
15
|
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Fe2O3
|
适宜
|
10
～
20
|
|
允许
|
5
～
25
|
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CaO
|
允许
|
0
～
15
|
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MgO
|
允许
|
0
～
5
|
|
SO3
|
允许
|
0
～
3
|
|
烧失量
|
允许
|
3
～
15
|
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石灰质含量
|
＜
0.5mm
|
适宜
|
0
～
25
|
|
2
～
0.5mm
|
允许
|
0
～
2
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