火墙呈八字形状排列，端部外形一般采用锯齿式的较多。这种设置较为复杂，而且一般只有挡火墙上使用，因为如果挡火板也采用这种方式，则其结构和操作都会变得很复杂。
　　这种设置更加具有立体性，既可以调节上下导流作用，也可以调节水平导流作用，而且加强了气流水平方向的调整能力。但不足之处是挡火墙不是一个截面，与上半窑道挡火板不是完全处于一个截面上，气流必然后产生上下湍动，如果没有这个调整目的，就会造成气流上下运动分布的相互影响。
　　2.2 挡火板和挡火墙的数量及位置
　　2.2.1 数量设置
　　挡火板和挡火墙的设置毕竟造成了窑道内气流运动阻力的增加，如果设置数量过多，会直接造成窑头抽力不足，预热带升温困难，坯体湿气排除困难，容易使产品出现黑心、坯裂等缺陷，或者会造成烧成带正压过大，烟气向冷却带倒流现象。一般设置窑道挡火板和挡火墙数量可以考虑以下几个原则：
　　1）窑炉长度长，设置数量应该多些，以便有多些手段来调整各段的温度状态。   
　　2）产品烧成周期越长，进窑速度越慢，这时设置的数量可以多些。因为周期长，产品在窑内所受辐射传热比对流传热的比例会更多些，所需窑头抽力相对小些，挡火板及挡火墙设置数量多些有利于窑内温度稳定。
　　3）坯体配方中粘土用量多，或者坯体饱水性大、有机物多时，设置数量应该少些。一般在这种情况下必须加大预热带的对流效果，才能避免产品黑心、坯裂等缺陷的出现。
　　4）排烟主风机抽力余量大，设置数量可以考虑多些。只有这样才能保证窑炉调节能力的余地较大。
　　2.2.2 设置位置
　　窑道挡火板和挡火墙设置位置主要取决于坯体的工艺要求，一般考虑以下几个位置：
　　1）急冷带与保温带交接位置设置。这里的设置主要对烟气起阻挡截流作用，要求挡火板和挡火墙预留空隙要尽量小，端部距离产品表面10～12cm为宜，采用"一字式"形状。值得注意的是此处间隙控制要严格，否则会使产品出现"飘角"现象。因为此时砖坯高度软化，受高温气流局部冲击后极易产生变形。
　　2）高温保温带前设置。设置主要是对高温保温带的温度起稳定作用，确保这段温度曲线平缓上升。这里挡火板和挡火墙的间隙（距产品表面）一般控制在15~25cm为宜，如果窑体较宽，水平温差大，可以通过挡火板、挡火墙的形状进行补偿调整。
    3）烧成带其他位置设置。如果窑炉高温带较长，烧成周期也较长，可以考虑在高温带设置2～3道间隙较大的挡火板和挡火墙，目的是起蓄热稳定作用，端～～部到砖面间隙一般控制在20～30cm为宜。
　　4）预热带600～700℃段设置。在此阶段，坯体内的石英晶型转变已完成，机械水、层间水排除已较彻底，结构水，有机物等已大量排出，快速升温比较安全。因此，此处设置挡火板、挡火墙的作用和要求与烧成带、保温带前的设置道理是一样的。
　　5）预热带其他位置设置。该位置挡火板和挡火墙的设置是为了调整控制水平温差和上下温差，根据预热带的长短，一般可设置1～2道，间隙不宜太小，20～30cm为宜，通常下半窑道挡火墙间隙比上半窑道挡火板间隙大些好。