近几年来砖瓦成型和烧成设备的不断更新，控制技术不但的在提高，新的科研成果的应用，以及新型节能保温材料的不断出现，中、大断面和超大断面隧道窑在烧结砖瓦企业的应用，改变了过去大型砖瓦厂一条生产线需要建设多条隧道窑的历史。笔者在市场上做了深层次的调研，据投资者来讲，他们在隧道窑的窑型选择上过于茫然。不知选择何种窑型来适应他们的投资与生产。笔者就此在隧道窑的选择上作一剖析，供投资者产考。

　　一、隧道窑的种类与结构

　　1.1.隧道窑的类型，可按窑的生产量，窑体结构，运转自动化程度等各项措施进行选择窑型。

　　1.2隧道窑的断面宽度分类，目前在市场上技术成熟的窑型可分为：3.0m;3.3m;3.6m;4.6m;4.8m;6.9m;7.3m;9.3m;10.3m等宽度的隧道窑。

　　1.3窑炉结构分类，其中一是顶部结构分类，可分成拱顶隧道窑，吊平顶隧道窑两大结构。二是窑体结构分类有全砖砌体结构窑体，有砖混结构加钢立柱，钢拉杆的窑体，也有钢筋砼框架结构的窑体。三是有组装式，全纤维，楷装结构窑体。

　　1.4按照窑型的单条产量分类：可分为年产标砖1.2亿块，8000万块，6000万块，5000万块，3000万块，2000万块等多种规格型号。

　　1.5根据生产工艺方式分类：可分为一次码烧，一次半码烧。二次码烧。

　　1.6根据运转自动化程度分类：可分为全自动测控的隧道窑，半自动运转的隧道窑，手动控制的隧道窑等。

　　二、隧道窑的各种性能比较

　　不论何种隧道窑生产烧结砖，但是它的烧成原理是相同的，不同的是其结构的差异，系统设置的区别，造成窑型性能有所不同，烧成效果也会发生较大变化。不同的结构，不同的断面尺寸，不同的控制，都会产生不同的结果。如中断面的隧道窑3.0m-4.6m而言年生产合格产品可达3000万块标砖，能耗在每万块标砖标煤达1.2吨，如烧空心砖，每万折标砖耗煤1.1吨。运转方式半自动或手动。大断面的隧道窑6.9m-10.3m而言，年生产合格产品可达6000万-1.2亿块标砖，能耗在每万砖标煤达1-1.1吨。如烧空心砖，每万块折标砖耗煤0.9-1.0吨。控制方式为自动或半自动。如全纤维楷装式隧道窑而言，每万标砖能耗在0.9吨标煤，控制方式为全自动控制。现根据市场多家生产企业来看，断面小的窑型比断面大的窑型，生产成本要高，而全纤维楷装式的隧道窑比大断面的隧道窑生产成本要低。之所以不同的结构，不同的造价，就有不同的区别。

　　2.1隧道窑各种性能的比较

　　隧道窑的各种性能，在窑建成的那一天就已经基本确定了，虽然隧道窑运行平稳，烧成制度固定不变，但遇到产品或原料发生变化时，窑的烧成制度应做到一定的调整。如窑的性能较好的话，其适应性就好，容易调整，甚至不用调整就能适应新的产品或原料的生产。

　　2.2断面尺寸的比较

　　如中断面的二次码烧隧道窑的高度（净高）比一次码烧隧道窑高，一般达到1.6m--1.8m,有的甚至超过2.0m。从高度比来看，二次码烧最小时达到0.35，大的达到0.64，甚至超过1，而一次码烧隧道窑内高较低的原因，一是由于湿坯的强度较低，码高后会影响底部坯体的质量，更重要的是坯体码高后，会使窑的热工性能较差，窑内气体的分层严重，特别是预热带的上下温差增加，最高时这种温差可以达到200℃左右，这样对坯体的均匀预热和烧成带来很大的障碍。所以针对隧道窑的断面尺寸要根据窑内高的高度比的指标来衡量其是否合理。

　　2.3顶部结构的比较

　　在隧道窑中，有平顶、吊平顶、拱顶、吊拱顶这四种顶部结构方式。中、小断面的隧道窑一般用拱顶和平顶结构，而大断面隧道窑用吊平顶结构。平顶和吊顶的隧道窑，由于顶部重量产生的力都是垂直方向的力，没有水平方向的力，即一般所说的水平推力，故不会对窑侧墙的结构产生任