近年来,随着环保要求越来越高和天燃气的普及推广,很多原先可以使用热煤气作为燃料的地区将被禁止使用。因此,一些耐火材料生产厂家,自然就遇到一个问题,如何在不破坏窑体的基础上,尽可能花最小的代价,将原来烧热煤气的窑炉改造成烧天燃气。
从2007年开始,我们着手在耐材的生产地之一,山西阳泉开始试验,经过近两年的改造试验和观察,效果非常理想。
这套试验方法的最大优点就在于不对窑墙作任何改动,原热煤气助燃风系统也不作任何改动,只是增加一套天燃气管路,因此,改造的成本非常低。当然,改造的核心就是烧嘴,改造后的烧嘴简图如下:
1、喷头2、旋风槽3、不锈钢气管4、不锈钢支架5、壳体6、盖头7、天燃气接头8、铜看火孔9、助燃风法兰10、浇注料
因为热煤气烧嘴与窑墙接口都比较大,所以改造后的烧嘴外形也较大。烧嘴前端的接合止口与窑墙原先留的孔洞一致,安装时应注意密封。
烧嘴喷头1的大小,由原来热煤气烧嘴的流量换算而得来,一般情况下烧嘴功率为350kw左右,折算成热煤气的流量为200~250NM3/h。
旋风槽2的外径与原烧嘴砖后段内孔直径差不多,这样可以保证全部的助燃风进入后能产生旋转并均匀分股,以便和天燃气均匀混合并充分燃烧。
不锈钢气管3的长度一般较长,因为一般热煤气窑炉的窑墙都比圈厚(中间有炉膛),气管的长度要保证越过炉膛,喷头离窑墙内壁350mm~400mm左右。
不锈钢支架4的作用是保证气管在烧嘴高温燃烧时不发弯。
烧嘴壳体5由φ300无缝钢管焊接而成,内填磷酸盐浇注料进行保温。
天燃气接头一般为1″外丝,与金属软管联接。
助燃风法兰与原来热煤气法兰一致,一般情况下为DN125。
这套试验方法还有一个好处就是若条件具备或允许,将原先的热煤气烧嘴换上,不作任何改动,可继续使用热煤气。