证耐火、保温材料不被雨淋。三是窑内轨道的铺设安装。基础完工后必须安装好轨道,否则不得进行窑墙砌筑,轨面标高和轨道中心线为基准。四是砂封槽的施工安装, 砂封槽有很多种结构。如型钢结构,耐火材料结构,钢筋混凝土结构,铸铁结构。无论采用何种结构,在安装尺寸方面必须确保砂封槽内壁与轨道中心控制尺寸及标高尺寸,不得超过＋2,－3㎜。五是窑墙砌筑。①窑体上所用材料必须具有出厂合格证，进入现场进行抽检和筛选，把不合格的产品拒之施工现场之外。②耐火砖砌体。筑炉工必须具有专业施工工具,如泥刀、水平尺、线坠、橡胶锤、切磨手提机等,禁止使用铁锤在砌体上凿砖。③砌筑窑墙时，在膨胀缝处应设立样板杆，刻上砖厚标准尺寸，然后依标准而砌。④膨胀缝的位置应避开受力部位和窑体骨架，以免影响强度。在膨胀缝砌筑时,必须注意内外层间留成封闭式,互不相通。上下砖层中则留成锁口式的,互相错开。窑墙内若有不同砖钟的砖层组成，则应砌筑到一定高度4-5层要咬砌，红砖6-9层要咬砌一层。窑墙砌筑完毕后参照表一进行检验控制。六是窑顶施工。窑顶有两种结构,即弧顶结构和平吊顶结构。窑体端面大于3.3m以上窑炉宜采用平吊顶结构。平吊顶又分为耐火砖组砌结构和预制件安装结构。无论何种结构,首要控制的是顶部结构尺寸，第二是砌筑与吊砌方式，它是质量控制的关键。如弧型顶要预砌和预排，砖和泥缝尺寸要统一，挑选正负偏差相咬合，确定锁砖形式，对于大于2m以上的弧顶分为2-3砖在不同角度上进行同时收口锁顶，拱顶锁后要进行全面检查，防止断砖夹在窑顶上，以消除质量隐患。如平吊顶结构,在安装窑顶预制吊挂件时应注意一是吊钩要垂直，不准吊钩斜挂，二是板缝间填塞的高温耐火纤维毯，应在吊板安装同时填充，毯的下部与吊板下部平齐，上部应在上板面50-100㎜。三是安放在窑墙顶面的吊板部分，其空间应垫耐火纤维毯，厚应为间隙厚度的2倍。关于吊板主梁均属金属结构，有的设计部门也采纳一些砼梁结构，无论何种吊梁结构，最关键要注意所选用的材质性能是否能达到常温下使用的必备条件。安装尺寸时要准确。吊壶与吊钩应在安装前做好破坏性的实验。检验材料的材质与结构是否满足窑顶热状态下的工作要求和条件。
隧道窑砌体允许误差和检查方法                   (表一)

项次	项   目		允许误差 ( ㎜ )	检验方法
1	线尺寸	(1) 窑墙内所有各种气道的纵向中心线	± 5	尺量检查 .每 5m检查 1处
		（ 2）窑车砌体的宽度	＋ 0－ 5	尺量检查 ,抽查窑车数的 20 ﹪
2	垂直度	（ 1）内墙	5	吊线检查 . 每 5m检查 1处 ,每处上、中、下
		（ 2）外墙	10	各检查 1点
3	标高	（ 1）砂封槽下墙面	± 3	水准仪检查 . 每 5m检查 1处
		（ 2）窑墙顶面	± 5
4	表面	（ 1）内墙	5	2m 靠尺检查 .每 5m检查 1处
	平整度	（ 2）窑墙顶面	5
5	膨胀缝宽度		＋ 2,－ 1	尺量检查 ,全面检查
6	总长度	（ 1）窑长度	± 10	尺量检查

 
四、烧结砖隧道窑使用注意方法
    1、 在烘窑之前对窑体结构做全面检查，一是结构检查是否按照设计要求施工完美，各部位的使用功能是否完善、畅通、无阻碍物,各风口、烟道、热风道、管道节口、排出口、运行设备、窑车、顶车机、拉引机、风机、温控、电控、紧固件立柱、拉杆、加砂管、砂封槽、窑门等重要部位进行全面复检。二是冷调试与运行,其主要目的就是将未发现的问题消灭在点火之前,确保点火顺利投产，同时也让生产技术人员掌握窑炉使用功能及各部位的性能作用。在此要提醒广大用户千万不能忽略这一环节。
    2、 冷车试运行后，必须指定合理的烘窑调试方案。一是制定烘烤曲线，烘烤曲线要根据不同类型的窑炉具体落实方法。烘窑的目的是排除窑体内的水份，调试是达到窑炉正在正常生产过程能适应生产产品的焙烧性能。在烘烤过程中，随时掌握动与态与静态的关系。窑炉关键一点就是要在烘调过程中处理把握动态时的反应，随时注意处理方式，如果烘窑制度与温度方案不合理时，将会产生诸多不利的连锁反应。如窑体开裂、热工紊乱、窑体漏气，造成窑体密封性能差，窑炉使用寿命缩短，窑体结构变形，有时造成局部倒塌，压力、温度无法控制，调节性差等一系列不良反映，容易导致整条生产线瘫痪。
    3、 要具备有一批懂技术，懂管理，懂操作，能维修处理一般事故，出现问题能及时排除的打桩管理人员和操作工人，确保窑炉能正常运行。
    4、 必须掌握焙烧热工制度与操作，热气不同烧结砖的原料制定出合理的焙烧制度。如温度制度焙烧温度和保温制度，冷却控温防止冷裂制度，压力制度，气氛性质的掌控，窑车的码窑窑度，进车出车的速度等。
    5、 注意焙烧窑的配套设备运行。如风机、抽热风机、排烟风机、冷却风机、窑车、顶车机、摆渡车、拉车机等的保养与检修。这些设备在运行时必须做好记录台帐，随时掌控运行性况，有利于突发事故的处理。
    6、 焙烧窑的总控室。如仪表、电路系统所反应的数据要如实记录，不得随意改定，有利于窑炉的工作系统，给操作工人提供生产控制操作指导。
    7、 制定窑炉生产操作手册。将窑炉的技术性能、技术参数、注意事项、操作步骤、安全规程等发放给生产工人，让他们熟知窑炉这项热工设备的使用功能。以避免人为事故，随时掌控窑炉生产特性。
    8、做好窑炉整体的检修和保养工作。关系到窑炉的使用寿命。窑炉生产能力的大小，能否使窑炉达到设计产量，以及生产出的产品是否符合要求，它对生产具有重要的作用。一是窑内通道内是否畅通，有没有影响车底冷却系统的障碍，车底冷却风机运转是否良好。二是窑内轨道的运行实际情况，是否有变形的部位，会不会影响窑车运行。三是窑内的砂封槽,看其是否有变形的情况会不会影响密封。四是窑车与窑车之间的密封情况.五是窑车底运行系统工作是否正常,能不能将车运送所需位置。六是冷却风系统运行是否良好。七是通风管道是否有阻塞的地方，全窑通风是否通畅。八是抽余热及排烟系统是否正常工作，是否影响窑炉正常工作。九是窑体上是否有裂纹产生，会不会使窑炉产生漏气现象，能否修复。十是窑体所有的保温性能是否破坏，会不会经过使用后散热量加大。窑炉的保养，不但能保证窑炉的产量和产品质量，而且延长窑炉的使用寿命。注重处理窑炉同边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产生地基软化，地耐力减少，窑炉结构发生变化，影响窑体产生裂纹。保持窑内具有较好的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有较好