近年来，华兴公司注重产品研发与创新，与大专院校、设计院所建立经济技术协作关系，特别是在研发兰炭直立炉、焦化炉的过程中，始终围绕环保节能、出焦自动化做科技文章，并了取得了重要的技术成果。
　　一是兰炭直立炉干熄焦（低水分熄焦）技术。在过去的很长时间里，兰炭行业一直采用湿法熄焦(水捞焦)技术，即把炼成出炉的高温焦炭直接进入熄焦箱降温。这种工艺的缺陷是：300℃多度赤热兰炭遇冷水后，会产生携带大量含有多种有害物质和粉尘的水蒸汽向空中抛洒散落，严重污染周围环境，同时耗水量又大（一般地说，年产60万吨兰炭的兰炭厂，一年用水12万吨）。为了更好地落实国家节能环保要求，华兴公司大胆抛弃传统的湿法熄焦工艺，自主研发干法熄焦(低水分熄焦)工艺，即：赤热焦炭经高压水喷淋后瞬时产生的高温高压蒸汽团，把下部出料口上来的部分空气阻隔，大量的蒸气则与赤热焦炭交换发生水煤气反应进行熄焦，下料口设自动放料阀，自动放料阀与贮料仓相连，根据炉体温度的不同来调整阀门实现均匀放料，贮料仓下部接皮带输送机输送至筛焦外售，焦炭的水分则根据下料速度适当调整喷水量进行控制。这种熄焦方式操作更简单，连续性更强，安全可靠，不仅节约用水（年产60万吨兰炭的兰炭厂，一年可节约水约12万吨），而且有效降低S02和C02的排放，还能提高焦炭质量，真正实现免维护、绿色环保、节能降耗的目的，在我国兰炭领域应用前景广阔，尤其是在兰炭厂的改造中有很大的市场潜力。
　　二是年产7.5万吨/年直立炭化炉技术。华兴公司自主研发的年产7.5万吨/年内热式直立炭化炉由3孔炭化室、8个排焦口组成，炉体从里往外分别由内部耐火砖布气花墙、中心隔墙、耐火砖内墙、保温隔热层和红砖外墙组成。炭化室从上至下分为预热段、干馏段和冷却段。在干馏段外侧设置燃烧室，煤气与空气在燃烧室内燃烧生成高温废气，高温废气经燃烧室和炭化室干馏段间隔墙的布气孔进入炭化室。该炉型的特点是：炉体结构简单，造价低，高温内燃，低温干馏，半焦、中温煤焦油和煤气质量有保障；耐火材料用量少，炉体主要选用高铝质致密性耐火材料，炉体质量好，使用寿命长。