规程，对员工进行系统培训；建立严格的检查督导制度，形成车间工段每天检查一次，部门半月检查一次，公司一个月组织一次全面检查的检查机制，查找安全隐患，及时整改后再进行复查，绝不留安全隐患。安排专人对生产线重点部位实行小时制巡查，实行一事一交底制度。安排专人24小时不间断在公司区域巡查，防火防盗；颁布"禁酒令"，严禁员工酒后进入生产车间。安全生产的意识渗透到每一个员工脑海并深深扎根，安全管理的措施到边到角，一切都防范于未然。公司生产无重大安全事故发生，无任何治安案件发生。2009年，公司被评为市、县"安全生产先进单位"和"消防安全先进单位"。

　　"构建资源节约型、环境友好型企业"成为中瓷万达建设与发展的主题。节能减排既是企业生存的需要，也是承担社会责任的需要。利在当代，功在千秋！为建立节能减排的长效机制，做好节能减排文章，中瓷万达确立了"五个确保"："确保生产垃圾不出厂，确保厂区卫生清洁，确保厂外环境整洁，确保碧水蓝天长久清新，确保经济效益和社会效益同步增长。"

　　中瓷万达广泛采用了高效、节能、环保新技术，选用的双段式煤气发生炉、大吨位球磨机、恒力泰压机、中瓷窑炉、科信达磨边线等陶瓷生产设备均为国内最为先进的知名设备，不仅可以极大地提高生产效率，生产出高品质、高档次的产品，还能大大减少生产中的能耗。

　　为提高水的重复利用率，中瓷万达投资60余万元，在各车间工段修建了一级沉淀池，在用水量较大的磨边工段和压机工段修建了三个多级沉淀池，在煤气站修建了大型煤焦油、酚水回收池。投资100多万元修建了一个可容水800M3、日处理量为300吨的污水处理车间，各工段生产废水及地面洗涤水在各工段经过多级沉淀后，汇入污水处理车间，处理后用作原料生产用水。

　　同时还修建了三个泥浆高位灌，将沉淀池内的泥浆用气动隔膜泵送到泥浆高位灌，且将污水处理车间的泥浆压滤脱水制成泥饼，重新用作制粉原料。既解决了生产废水的污染问题，又真正实现了水的循环利用，达到零排放的效果。生产中产生的废料、废釉，在各工段即被回收利用。烧成后的废品，中瓷万达引进先进的切割设备，进行深加工处理。一方面进行切割、拼花再利用，利用率达到75％以上；剩余少量的边角余料，运回原料场回收利用。

　　陶瓷生产的废气通常有喷雾干燥塔和窑炉，干燥塔产生的粉尘，公司采用了旋风除尘器和利用水循环系统湿式洗涤除尘，做到了无尘排放；窑炉使用的燃料为煤气，煤气在辊道窑中被充分燃烧后，剩余的烟气公司采用了余热利用技术，将剩余的烟气引入干燥窑用作砖坯干燥热源，这项"窑炉节能技术改造项目"成功通过了国家验收。科学、系统的节能环保措施受到了社会各界的一致好评。2008年度，公司获得"黄冈市环保专项治理先进单位"。

　　人是决定一切的关键性因素。企业人力资源管理是一个现代企业管理的重中之重。公司在队伍建设上取得了长足进步。围绕"三个重点"和立足"三个提高"，公司着力加强员工培训。以规章制度为培训重点，全面提高员工自我约束力。通过一系列规章制度的培训活动，使460多名农民工完成由农民到工人的华丽转身，使他们明白自己的岗位职责，严格遵守"令则行、禁则止"，成为"守规矩"的中瓷万达人。以文化培训为重点，全面提高员工个人素养。通过培训把无言的企业文化转化为员工修身立德的行为准则，使员工了解公司、认识公司、认同公司，从而加速融入中瓷万达这个大家庭，甘愿为之奉献才智、贡献力量，成为"讲品味"的中瓷万达人。以操作技能培训为重点，全面提升员工业务能力。公司根据不同岗位和不同员工，组织员工参加不同的科目培训，使员工迅速掌握操作要领，快速提升业务能力，使他们成为"有技能"的中瓷万达人。而各职能部门、