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由于近年煤炭市场供应紧张，煤炭价格上涨，鱼峰集团采购适合2#窑燃烧的烟煤比较困难，加之二分厂窑分解炉的容积偏小，分解炉对煤炭的适应能力差，物料在炉停留时间短，容易导致预热器系统结皮，窑生产不稳定。二分厂窑近两年生产较为被动，窑生产恶性循环，窑日产量下降，生产成本上升。为此，公司决定对2#窑分解炉进行改造，并把此项目列入技改重点项目。
2#窑分解炉技改项目于2007年11月11日开工，并且利用2008年2月18日2#窑中修机会进行驳接，分解炉技改项目驳接和煤磨烘干仓加长1.5米的技改均与中修同步完成。2008年3月6日点火烘窑，7日点火烘分解炉。
经过一个多月的生产证实，煤磨烘干仓加长1.5米后，3月份在原煤变化不大（原煤水分仍较高）和进磨热风温度变化不大的情况下，煤磨的出口温度较技改前平稳，易饱磨现象较以前少，说明煤磨烘干能力较改造前有所提高；技改后分解炉增加鹅颈管，增加了分解炉的容积和高度，延长了分解炉内物料停留时间，分解炉出口温度W1B54T1较易平稳控制，现场W1B54锥部火星较以前减少很多，有时几乎没有火星。
由于3月份的原煤煤质与2月份没有明显改善，煤磨粉磨能力仍受限制，窑的生产能力仍然没有充分发挥出来，但情况已明显优于2月份。
4月7日后，原煤水份有所改善，窑况变化明显，窑产质量得到了一定的提高。4月12日时机成熟，对二分厂窑产量进行了12小时的熟料标定，标料过程严格按照标料的程序和要求进行。整个标料过程，参数平稳，是近年来标料数据最为平稳的一次，具有较强的代表性，真实反映了二分厂窑当前条件下的生产情况，标定结果，达产达标。
窑系统已进入良性循环，入窑煤粉灰份36%--37%，挥发份20%左右，入窑生料喂料量仍能保持220t/h以上，窑日产熟料产量估计达3550吨左右。
二分厂窑对于目前的煤料条件较为适应，产、质量以及成本控制达到比较合理状态，综合成本控制也达到较理想的状况。二分厂窑本次技改效果明显，达到了技改预期要求及目标，实现了达产达标的目的。
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